Z wizytą w Aluprof, czyli aluminiowy gigant od środka

Zainteresowany? Poproś o ofertę!

W ostatnim czasie Aluprof zwiększył powierzchnie produkcyjno-magazynowe w zakładzie w Bielsku-Białej o ponad 20 000 m². Nowe hale produkcyjne zostały wyposażone w regały wysokiego składowania, najnowocześniejsze wózki widłowe, maszyny do kompletacji zamówień, tzw. Twin Towery, ulepszoną prototypownię, a także, co najbardziej istotne, nowoczesną lakiernię pionową. Dzięki uprzejmości gospodarzy zakładu Aluprof mieliśmy okazję przyjrzeć się tym zmianom z bliska. 

Na początek zacznijmy od garści faktów. Aluprof należy do Grupy Kapitałowej Grupa Kęty S.A. Firma jest największym producentem profili aluminiowych w Polsce oraz jednym z czołowych producentów systemów aluminiowych w Europie. Spółka posiada swoje oddziały w wielu krajach Europy, a także w Stanach Zjednoczonych. Dzięki ponad 50-letniemu doświadczeniu w branży konstrukcji aluminiowych firma Aluprof posiada ponad 1300 stałych klientów. Roczne przychody ze sprzedaży Aluprof przekraczają 230 mln EUR (eksport stanowi około 40% ogólnej sprzedaży). Firma zatrudnia ponad 2000 pracowników. Zlokalizowane w Bielsku-Białej, Opolu, Goleszowie i Złotowie zakłady Aluprof dysponują ponad 220 tys. m² powierzchni i nowoczesnym wyposażeniem.

Już same liczby robią wrażenie, ale dopiero wizyta w zakładzie w Bielsku-Białej pozwala w pełni docenić potencjał tego przedsiębiorstwa (a to tylko jedna z czterech lokalizacji!). To sprawnie działająca machina, której mury praktycznie co pół godziny opuszcza tir po brzegi wypełniony systemami aluminiowymi i akcesoriami do nich. Imponujących rozmiarów zakład robi ogromne wrażenie i nietrudno byłoby się w nim zgubić – na szczęście mieliśmy najlepszego z możliwych przewodnika, Pana Jerzego Balona, Dyrektora Zakładu Aluprof w Bielsku-Białej, który jak własną kieszeń zna każdy zakamarek tego zakładu i sprawnie przeprowadził nas przez kluczowe obszary fabryki. W tym miejscu należą się słowa uznania nie tylko Panu Jerzemu, ale i całej kadrze odpowiedzialnej za funkcjonowanie tego zakładu, bo mimo ogromu powierzchni, pracowników, regałów, maszyn etc. wszystko wydaje się być dopięte na ostatni guzik. 

Ogromnym atutem Aluprofu, mimo że jest to potężne przedsiębiorstwo posiadające kilka fabryk, które dzień w dzień opuszcza minimum kilka tysięcy metrów profili, jest elastyczność. U dostawcy tego praktycznie nie funkcjonuje pojęcie minimalnego zamówienia, a przedsiębiorstwo realizuje większość zleceń w zaledwie 5 dni. Jak to możliwe? Odpowiedź jest prosta: Aluprof dysponuje kilkoma lakierniami, co pozwala mu szybko dostosowywać się do wymagań klientów w zależności od wielkości zlecenia, oraz posiada rozbudowaną, bardzo sprawnie działająca logistykę. 

W zakładzie w Bielsku-Białej działa lakiernia pionowa do malowania proszkowego marki SAT z kabiną typu V, która pozwala na lakierowanie profili o długości do 7200 mm. Lakiernia ta charakteryzuje się dużą mocą przerobową, a jej wydajność produkcyjna wynosi aż 400 m² na godzinę. System zasilania i odzysku proszku pozwala na efektywne wykorzystanie lakieru oraz szybką zmianę koloru – czas wymiany skrócony został do ok. 15 minut. Proces lakierowania proszkowego sterowany jest w całości komputerowo, co zapewnia stałość i powtarzalność parametrów lakierowania, w tym grubości powłoki. Oddział w Bielsku-Białej posiada także dwie wysokowydajne, w pełni automatyczne poziome linie lakiernicze wyposażone w szybkozmienne kabiny lakiernicze typu „sandwich”. Ręczne linie lakiernicze, które służą również do malowania akcesoriów, pozwalają na sprawą i szybką realizację mniejszych zleceń. 

Wspomniana chwilę wcześniej elastyczność objawia się również w inny sposób: bardzo często, aby sprostać oczekiwaniom architektów i inwestorów, Aluprof opracowuje indywidualne systemy profili. Jako przykład podać można np. realizację Międzynarodowego Portu Lotniczego im. Jana Pawła II Kraków-Balice, gdzie inżynierowie Aluprof opracowali specjalny system MB-SR60N EFEKT Lotnisko Balice, który jest połączeniem fasady słupowo-ryglowej semistrukturalnej z fasadą kwazi segmentową. Docelowo przeprowadzono kompleks badań przy udziale ITB dopuszczających system do wdrożenia, tj. badanie przepuszczalności powietrza, wodoszczelności, badanie bezpieczeństwa, odporności na uderzenie czy też odporności na obciążenie wiatrem. 

A gdy już jesteśmy przy temacie badań, warto wspomnieć, że na terenie zakładu Aluprof w Bielsku-Białej działa niezależne laboratorium (Centrum Badań i Innowacji). W komorze mogą być testowane obiekty o gabarytach wysokich na 6,5 m i szerokich na 6 m. Komora została wyposażona w nowoczesne oprogramowanie dostosowane do standardów instytutu IFT Rosenheim, co pozwoliło na nawiązanie bliższej współpracy z tą prestiżową organizacją. Podpisana umowa umożliwia przeprowadzanie Badań Typu na potrzeby własne oraz klientów pod nadzorem IFT Rosenheim. W obrębie tego samego zakładu funkcjonuje również prężnie działająca prototypownia, dająca możliwość budować prototypy nowych rozwiązań, które później są stosowane między innymi w rozwiązaniach indywidualnych, również w realizacjach w USA – tak elastyczne podejście i duży potencjał konstruktorski zapewniają przedsiębiorstwu przewagę na rynku. Na prototypowni miejsce mają również praktyczne szkolenia i prezentacje dla klientów Aluprof. 

Zakład dysponuje również innym laboratorium, do którego dzień w dzień trafiają z produkcji próbki profili, które poddawane są badaniom pod kątem trwałości powłok lakierniczych. Zakład posiada certyfikaty QUALICOAT, SEASIDE i QUALIDECO, co oznacza, że powłoki lakiernicze nanoszone w Aluprof to najwyższa półka – są estetyczne i trwałe (na powłoki lakiernicze Aluprof udziela nawet 25 lat gwarancji!). Jakość powłok kontrolowana jest nieustannie, zarówno poprzez kontrole wewnętrzne, jak i zewnętrzne. A jest co kontrolować, bo nie jest już rzadkością w Aluprofie, że tylko z jednego dnia do kontroli trafia ponad sto różnych próbek – spowodowane jest to bardzo zróżnicowaną kolorystycznie paletą zamówień. Lakierowanie z tak częstą zmianą koloru nie jest łatwe, ale wydaje się, że jest to już znak czasów obecnego rynku stolarki otworowej, więc w Aluprofie po prostu zaakceptowano taki stan i się do niego przystosowano. Warto także dodać, że Aluprof lakieruje również efektem drewna. 

Na terenie zakładu w Bielsku-Białej znajduje się również dział kontroli dostaw, gdzie na bieżąco weryfikowana jest jakość wszystkich towarów wjeżdżających na teren fabryki. Na tym jednak nie koniec – w zakładzie funkcjonuje jeszcze kilka mniejszych laboratoriów, gdzie na bieżąco monitorowana jest jakość wytwarzanych produktów. Dbanie o jakość, często będące jedynie górnolotnym frazesem, nie mający wiele wspólnego z rzeczywistością, w Aluprof rzeczywiście ma miejsce i czuje się to niemal na każdym kroku. Dla przykładu: codziennie dokonywanych jest kilka tysięcy pomiarów grubości powłoki lakierniczej bezpośrednio przy pakowaniu profili. 

Aluprof dba o wszystkie szczegóły: od zamówienia, poprzez produkcję, aż do bezpiecznego transportu. Szczególny nacisk kładziony jest na to, aby towar dotarł do klienta w stanie idealnym, więc profile i akcesoria opuszczające zakład Aluprof zabezpieczane są dużą pieczołowitością. Warto przy tym etapie wspomnieć o nowych inwestycjach w procesy logistyczne przyspieszające pracę oraz ułatwiające komunikację z dostawcami, a także automatykę pomagające w prawidłowej kompletacji zamówień (np. maszyny do kompletacji zamówień – tzw. Twin Towery czy bezpapierowa dokumentacja magazynowa). 

Wysoka jakość produktów i konkurencyjne ceny przyczyniają się do ekspansji Aluprof nie tylko na rodzimym rynku, gdzie praktycznie 7 na 10 większych obiektów realizowanych jest z zastosowaniem systemów tego dostawcy, ale również na rynku europejskim i poza nim. Jednym z kierunków ekspansji są Stany Zjednoczone, gdzie ALUPROF utworzył wraz z partnerami amerykańskimi spółkę ALUPROF USA z siedzibą w Nowym Jorku. Aktualnie w portfolio ALUPROF istnieje już kilka realizacji w Stanach Zjednoczonych, w których zastosowano systemy fasadowe firmy. W samym Nowym Jorku są to: hotel LIC Marriott, 325 Lexington Avenue oraz Sky View Parc.

Wraz z kolejnymi realizacjami tego kalibru zwiększa się w inwestorach zagranicznych pewność i zaufanie, że polskie przedsiębiorstwo i jego systemy w niczym nie odbiegają od europejskich standardów, a nierzadko znacznie je przewyższają. Jako ciekawostkę na koniec warto dodać, że zakład w Bielsku-Białej po rozbudowie liczy sobie 45 tysięcy metrów kwadratowych, a powierzchnia ta, uwzględniając plany na dalszą ekspansję firmy, będzie z pewnością wymagała dalszej rozbudowy...
Zainteresowany? Poproś o ofertę!



Kontakt do redakcji oknonet.pl


Aptekarska precyzja deweloperów

Aptekarska precyzja deweloperów

Sprzedaż nowych mieszkań w 6 największych polskich...

Bliżej technologii PVC z Schüco

Bliżej technologii PVC z Schüco

W dniach 21-23 września 2017 roku odbyła się...

Winkhaus Polska świętował jubileusz 25-lecia

Winkhaus Polska świętował jubileusz 25-lecia

W dniach 13-14 października w Hotelu Narvil Conference &...

Gwarancja producenta a gwarancja i rękojmia wykonawcy – co warto wiedzieć?

Gwarancja producenta a gwarancja i rękojmia wykonawcy – co warto wiedzieć?

Reklamacje składamy najczęściej na podstawie zapisów...



» Więcej na subportalu dostawcy, akcesoria