Twój park maszynowy już nie nadąża z wykonywaniem wszystkich zleceń? Twoje produkty są zbyt drogie, czy może borykasz się ze zleceniem o bardzo skomplikowanych obróbkach i 100% powtarzalności elementów serii? Masz dwa wyjścia: albo zatrudnisz nowych wykwalifikowanych pracowników (tylko skąd ich wziąć?), albo radykalnie unowocześnisz park maszynowy.

Jeżeli jest jeszcze ktoś w Polsce, kto uważa, że bez maszyn CNC można elastycznie sterować produkcją, przyjmować zlecenia, w których inwestor wymaga wyjątkowej dokładności, a procesy obróbkowe są bardzo pracochłonne, to - krótko mówiąc - jest w błędzie. Wykonanie obróbek detalu w pięciu osiach, w jednym zamocowaniu, bez uszkodzenia materiału przez ciągłe zmiany pozycji i mocowania, możliwe jest tylko przy użyciu maszyn cyfrowych.

Przez lata przyzwyczailiśmy się do pewnych uproszczeń i przymykania oka na niektóre niepożądane procesy zachodzące przy produkcji naszych wyrobów. Długie serie często były mrzonkami, a produkcja jednostkowa, bez specjalnej powtarzalności wystarczała, aby utrzymać się na rynku. Eksodus doświadczonych pracowników do pracy w UE - w połączeniu z coraz większym zainteresowaniem rynkiem polskim ze strony międzynarodowej konkurencji dysponującej najnowszymi technologiami doprowadził do poważnych problemów, a nawet bankructwa niektórych zakładów. Nowych, wykwalifikowanych pracowników jest jak na lekarstwo, a polepszająca się koniunktura na rynku budowlanym spędza sen z powiek właścicielom zakładów. W jaki sposób zrealizować przyjęte zamówienia? Jak sprawić, by terminy nie oscylowały na poziomie kilku tygodni, a czasami nawet miesięcy? Tradycyjny podział produkcji na wiele małych zakładów i prawie nieograniczony dostęp do taniej siły roboczej praktycznie wykluczył zainteresowanie lepszymi obrabiarkami CNC. Przyczyn było więcej: wydawały się horrendalnie drogie, niedostępne dla małych zakładów, ich obsługa wymagała operatora z tytułem inżyniera, były po prostu niepotrzebne. Duże firmy produkujące obrabiarki CNC dostrzegły pewną lukę na rynku. Swoją ofertę skierowały także do mniejszych zakładów, które w chwili obecnej potrzebują nowych technologii próbując utrzymać się na coraz bardziej wymagającym rynku, a są to partnerzy warci zachodu. Dostępność programów pomocowych UE, możliwość finansowania inwestycji w park maszynowy za pomocą kredytów i leasingu jeszcze bardziej urealniają  możliwości nabywcze mniejszych zakładów.

JUNGET A/S - firma macierzysta JUNGET Polska już wiele lat temu zaobserwowała podobne zjawiska na rynku duńskim, nie tyle spowodowane migracjami, ale wzrostem kosztów pracy. Dlatego do swojej oferty, oprócz maszyn do obróbki drewna, wprowadziła obrabiarki numeryczne do aluminium, kompozytów i PVC, tym samym stając się wyłącznym przedstawicielem włoskiej firmy TEKNA. Taką samą drogą firma podąża w Polsce. Wprowadzając do oferty maszyny do obróbki materiałów metalowych, których dostępność (cena!) nie graniczy z cudem, a jakość wykonywanych obróbek zadowoli najbardziej wymagających,  JUNGET Polska  chce zaspokoić potrzeby tych właśnie firm, które patrzą w przyszłość, dla których obrabiarka CNC będzie "oczywistym wyposażeniem" ich warsztatu.

"To, co można wyprodukować dzięki maszynom CNC, można ująć w jednym, jakże lakonicznym stwierdzeniu: wszystko - oczywiście w granicach rozsądku. Nasze obrabiarki tną materiał zgodnie z programem, frezują w nim otwory, wiercą i podcinają w trzech, czterech lub pięciu osiach obróbkowych. Przygotujemy też obrabiarkę, która wykona panele z płyt typu "sandwich, lamele bramy przemysłowej, a kiedy potrzeba - obrobi materiał długości nawet 24 metrów. Łatwość programowania, mocowanie narzędzi wg ISO, zgodność z programami typu AutoCad, pamięć wyrobów ograniczona tylko pojemnością twardego dysku i cena, która "nie zwala z nóg" to nasze podstawowe atuty.

Dzięki wykwalifikowanej kadrze serwisowej, jesteśmy gotowi do podjęcia różnych wyzwań, a nasze nowo wybudowane centrum serwisowo-wystawiennicze w Solcu Kujawskim jest największym tego typu obiektem w Europie Wschodniej. Przygotujemy obrabiarkę dla każdego zakładu, pod kątem jego specyficznych potrzeb produkcyjnych."

Rozmowa z Marcinem Szefką (Product Manager)