Nadal grono osób uważa, że bardzo droga maszyna znaczy dobra. Nie powinno się jednak myśleć, że tańszy produkt musi być od razu gorszej jakości. Dla nas jakość jest najważniejsza, ponieważ dzięki niej nasze maszyny będą mogły służyć przez lata. Przy projektowaniu naszych maszyn, zwracamy uwagę zarówno na jakość, jak i na cenę. Nie kosmicznie nowoczesny wygląd świadczy o jakości maszyny, zatem skromny optycznie nie znaczy gorszy. Wystarczy pomysł, odrobina samozaparcia, odpowiednio dobrane podzespoły, wykonanie, aby jakość maszyny była naprawdę na bardzo wysokim poziomie.
Kupując maszyny, należy głównie zwrócić uwagę, oprócz oczywiście jakości i ceny, na jej funkcjonalność oraz indywidualne potrzeby zakładu. Park maszynowy dla producenta okien to najbardziej osobiste „meble” w całym zakładzie. Wrażenie jednak nie powinno skupiać się jedynie na wyglądzie parku maszynowego, ale na wyglądzie i jakości uzyskanego produktu. Idealnie wykonane okno, cieszy nie tylko swoim wyglądem, ale funkcjonalnością na lata.
Do produkcji okien powstają coraz bardziej zaawansowane technologicznie maszyny – linie zgrzewająco-czyszczące. Automatyzacja procesu produkcyjnego pozwala na wydatne jego uproszczenie, redukcję błędów oraz zastąpienie wykwalifikowanych pracowników, którzy wyemigrowali za poszukiwaniem wyższych zarobków w głąb UE.
Firma „Prez-Met” kolejny już raz w odpowiedzi na zmieniające się potrzeby klientów, wprowadziła na rynek nową linię zgrzewająco - czyszczącą, rozszerzając tym samym swój wachlarz produktów. Nowa linia jest to maszyna 4-osiowa. Konstruktor projektując maszynę jako 4 osiową, miał na celu skrócenie czasu obróbki. Zastosowano również nowatorskie rozwiązanie względem obracania okna. Odbywa się ono w sposób płynny, precyzyjny, szybki. Wszystkie 4 osie poruszane są przez śruby kulowe, które są smarowane olejem. Zastosowanie oleju ma na celu wypłukiwanie kurzu i wiórów gromadzących się podczas pracy maszyny. Jeżeli zastosowalibyśmy smar, to wióry powstające podczas obróbki oblepiałyby się na śrubie, co z kolei powodowałoby bardzo szybkie zużywanie się nakrętek kulowych. Dodatkowo, aby uniknąć zabrudzania się śrub kulowych, pomyślano nad taką konstrukcją maszyny, aby owe śruby pozostały osłonięte.
Innowacją w tego typu maszynie jest również zastosowanie 2 nakrętek w układzie „X”, co pozwala na pozycjonowanie maszyny w setnych częściach milimetra. Takie rozwiązanie podwójnego łożyskowania osi „X” miało z kolei na celu bardzo łatwy dostęp do usunięcia powstającego luzu na skutek naturalnego zużywania się nakrętek. Usunięcie luzu następuje poprzez przeszlifowanie pierścieni dystansowych.
