W marcu 2011 roku zakończył się proces konfiguracji i uruchamiania maszyn MURAT® w firmie POLBUD S.A. – Cały proces technologiczny podlaskiego producenta stolarki oparty został wyłącznie na naszych maszynach. Naszym głównym zamierzeniem było stworzenie procesu, dzięki któremu zwiększy się oszczędność czasu, ograniczy liczba stanowisk pracy, a wydajność produkcji osiągnie odpowiedni poziom – wyjaśnia Pan Maciej Jodkowski, przedstawiciel firmy.
Już na samym początku analizy i projektowania procesu technologicznego założono pełną optymalizację procesu, integrowanie kilku czynności produkcyjnych na jednym stanowisku oraz maksymalnie „bezpapierową” produkcję.
Dzięki profesjonalnej współpracy z firmą ROTO (dostawcą okuć) udało się w krótkim czasie zintegrować komputer automatycznej piły dwugłowicowej TT-405 z programem do konstrukcji okien. Wynikiem integracji jest całkowicie automatyczna praca piły (samoczynne rozjazdy na żądaną odległość, automatyczne ustawianie kątów każdej z głowic oraz wydruk etykiety optymalizacyjnej z kodem kreskowym). To właśnie zoptymalizowany proces cięcia jest jednym z ważniejszych czynników przyspieszających produkcję i co najważniejsze ogranicza jej koszty.
Wygenerowana etykieta produkcyjna jest elementem niezbędnym do dalszego procesu produkcyjnego. Zawarty w niej kod kreskowy jest wykorzystywany do uruchomiania procesów automatycznej linii zgrzewająco-czyszczącej. Po zeskanowaniu kodu kreskowego dla całej linii przekazana zostaje pełna informacja o parametrach zgrzewania, chłodzenia, zaczyszczania etc.
W procesie okuwania zintegrowano dodatkowo procesy automatycznego rozjazdu i docinania zasuwnic okiennych na wymiar, wiercenia otworów pod klamkę okienną i frezowania pod kasetę zasuwnicy oraz tradycyjnie nawiercania otworów pod zawiasy w skrzydłach – bez potrzeby stosowania szablonów. Optymalnie wyposażone stanowisko (w segregator okuć oraz inne niezbędne narzędzia) niesie ze sobą korzyści w postaci szybkiej i wygodnej pracy.
Zastosowany w procesie automatyczny wkrętak do wzmocnień stalowych z automatycznym posuwem pozwala na wykonywanie dodatkowych czynności podczas procesu wkręcania. Ułożony na blacie profil zostaje automatycznie przesuwany a wkręty wkręcane są automatycznie w zadeklarowanych odległościach. Pracownik w tym czasie może wykonywać inne czynności.
Zastosowano oczywiście więcej urządzeń procesu: automatyczna listwiarka z przymiarem elektronicznym (przygotowana do procesu optymalizacji), frezarki, frezarko-kopiarki piły.
Oczywiście, dopiero zastosowanie wszystkich urządzeń w procesie, ich konfiguracja, ustawienie i wcześniejsza analiza doprowadzają do uzyskania zamierzonych rezultatów. Myślę, że poprzez ciężką pracę automatyków uzyskany został zamierzony efekt uwieńczony satysfakcją i uśmiechem Zarządu i Pracowników POLBUD S.A. – pointuje Pan Maciej.
