Ostatnio coraz więcej producentów okien chce okleinować profile okienne we własnym zakładzie. Jednak wiedza o okleinowaniu nie jest jeszcze powszechna, co może prowadzić do różnych problemów. Niektórzy przeceniają trudności związane z procesem okleinowania i rezygnują z niego we własnym zakładzie, tracąc przy okazji możliwość szybszego i pełniejszego odpowiadania na specyficzne potrzeby klientów i w konsekwencji rezygnują z poprawienia swojej konkurencyjności i pozycji rynkowej.
Inni, niedoceniając tej technologii, powodują powstawanie znacznych ilości odpadów, co doprowadza do dużych strat ekonomicznych. W krańcowych wypadkach efekty okleinowania ujawniają się nie zaraz po okleinowaniu, ale dopiero po czasie tj. kiedy już w postaci gotowych okien zostaną poddane testowi pracy w rzeczywistych warunkach naturalnych. Częste zmiany temperatury, wilgotności i nasłonecznienia powodują, że okleiny odklejają się, powstają pęcherze, zmarszczenia, przebarwienia, co prowadzi do reklamacji już zamontowanych okien a zatem do poważnych konsekwencji finansowych.
Czy można i jak uniknąć tego rodzaju problemów spytaliśmy szefa firmy WPR (Wrapping Profiles Research) - jednego ze światowych specjalistów w zakresie technologii okleinowania i jednocześnie producenta okleiniarek do okien oraz klejów do okleinowania - pana Remo Baldassina.
Oknonet: Wokół okleinowania krąży wiele sprzecznych opinii. Niektórzy uważają to za stosunkowo łatwy proces inni zaś uważają, że okleinowanie to trudna sztuka. Co Pan o tym myśli?
Remo Baldassin:
Kiedyś uważało się okleinowanie profili za bardzo trudny temat. Zwykło
się mawiać: "jeżeli okleinujesz profile okienne musisz posiadać głęboki
dół na składowanie ich braków". Rzeczywiście, dawniej okleinowanie
profili było procesem trudnym, żmudnym i niestety wiązało się z dużą
ilością odpadów. W sumie był to proces dość kosztowny i w związku z tym
okleinowanie stosowano tylko do niewielkiej procentowo ilości profili.
RB: Rozwój okleinowania nastąpił dzięki znacznemu rozwojowi zarówno materiałów i maszyn do okleinowania jak i rozwinięciu samej technologii. Okleiniarki przeszły prawdziwą rewolucję techniczną, od stosunkowo prostych urządzeń, po maszyny dość złożone, gdzie wiele funkcji jest sterowanych i nadzorowanych przez sterowania numeryczne.
Innym bardzo istotnym czynnikiem szybkiego rozpowszechnienia się okleinowania był szybki rozwój materiałów do okleinowania. Obok znacznych postępów związanych z jakością oklein, prawdziwą rewolucję sprawiło wprowadzenie do użycia nowych klejów - termotopliwych klejów poliuretanowych. Dwadzieścia lat temu tj. w roku 1987 byłem jednym z pionierów w Europie używającym kleje termotopliwe HOT MELT PUR. Dzisiaj to już codzienność i tylko nieliczni producenci używają jeszcze klejów rozpuszczalnikowych. Niewątpliwie zastąpienie klejów rozpuszczalnikowych klejami termotopliwymi znacznie podniosło jakość i pewność okleinowania, jednocześnie zwiększając jego wydajność i obniżając jego koszty.
O: Co ma największy wpływ na jakość okleinowania?
RB:
Jakość okleinowania uzależniona jest od wszystkich elementów łańcucha:
OKLEINIARKA + OKLEINA + KLEJ + PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI + TECHNOLOGIA.
Każdy z elementów tego łańcucha ma istotny wpływ na ostateczną jakość
okleinowania i tak jak w każdym łańcuchu jakość jego determinuje
najsłabsze ogniwo.
O: Jednak wszyscy specjaliści od okleinowania są zgodni, że bez dobrego przygotowania powierzchni profilu gruntem (primerem) nie ma żadnych możliwości otrzymania dobrze okleinowanego profilu. Co Pan o tym sądzi?
RB:
Tak, to jest najważniejsza kwestia, ponieważ błędy w fazie primerowania
nie dają się później w żaden sposób wyeliminować czy nadrobić. Jeżeli
profil nie będzie równomiernie zagruntowany i jeżeli nie zdąży
całkowicie wyschnąć przed klejeniem to na pewno profil będzie źle
oklejony, mimo właściwego poprowadzenia reszty procesu przy użyciu
nawet najlepszych klejów. Co gorsze, braki dopiero się ujawnią po
dłuższym czasie, tj. już po zamontowaniu okna w budynku gdy np. resztki
nieodparowanego primera zaczną odparowywać pod wpływem wysokiej
temperatury. Powstają wtedy bąble powietrzne oraz odbarwienia okleiny w
postaci różnorodnych kropek czy cętek (tzw. "lamparcia skórka") oraz
następuje odklejanie się okleiny od profilu. Konsekwencje tego mogą być
naprawdę przykre. Proszę sobie wyobrazić reklamację okien całego domu
(jednorodzinnego lub np. apartamentowca) z powodu odklejającej się
okleiny.
Temat właściwego primerowania nabiera dodatkowo na
ważności, ponieważ zgodnie z najnowszymi przepisami unijnymi do użycia
wchodzą primery wodne i ekologiczne, zamiast uznanych za niezdrowe
primery rozpuszczalnikowe. Grunty te, przy wszystkich ich zaletach, są
uznawane za trudniejsze w użyciu, ponieważ wymagają znacznie większej
precyzji ich aplikacji.
W środowisku producentów w zachodniej Europie znane są głośne "wpadki"
znanych producentów profili właśnie z powodu niewłaściwego
zagruntowania profili primerami wodnymi.
O: Co Wasza firma robi aby uniknąć tych problemów związanych z okleinowaniem i zagwarantować wysoką jakość okleinowania?
RB:
Cała strategia naszej firmy ukierunkowana jest na zagwarantowanie
najwyższej jakości okleinowania. Naczelnym celem WPR nie jest tylko
idealnie pracująca okleiniarka lecz: IDEALNIE OKLEJONY PROFIL. Temu
celowi podporządkowaliśmy wszystkie działania naszej firmy. Dla jego
osiągnięcia, oprócz zastosowania właściwych materiałów i urządzeń,
potrzebna jest przede wszystkim dogłębna znajomość procesu okleinowania.
Aby móc zagwarantować najwyższą jakość okleinowanych profili,
koniecznym była możliwość właściwego kształtowania wszystkich elementów
łańcucha OKLEINIARKA + OKLEINA + KLEJ + PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI +
TECHNOLOGIA. Stąd też WPR już wiele lat temu podjęła strategiczną
decyzję żeby nie być tylko producentem maszyn do okleinowania, ale
produkować wszystkie elementy istotne w procesie okleinowania. WPR
jest obecnie jedynym producentem na rynku, produkującym i
dostarczającym zarówno okleiniarki, jak i kleje, primery i okleiny.
O: Jako chyba jedyny producent okleiniarek
na świecie produkujecie również topielniki i głowice do waszych maszyn.
Dlaczego się na to zdecydowaliście?
RB:
Najważniejszym elementem okleiniarki to system dozowania kleju i
dlatego WPR zdecydowało się na konstruowanie własnych topielników i
głowic zamiast stosować gotowe rozwiązania innych poddostawców. Wolimy
konstruować własne topielniki w ten sposób aby idealnie były dopasowane
do naszych maszyn, z możliwością ich różnorodnych modyfikacji, a nie
dopasowywać nasze maszyny do gotowych rozwiązań producentów
topielników.
O: A co z Waszą sławną instalacją automatycznego dozowania primera?
RB:
To rzeczywiście nasza chluba. Skonstruowaliśmy i opatentowaliśmy ją już
10 lat temu i natychmiast wprowadziliśmy do użycia. Urządzenie to stało
się prawdziwym przebojem w branży i wkrótce zaczęliśmy je aplikować nie
tylko w naszych maszynach, ale na okleiniarkach innych producentów.
Jest to dla nas bardzo szczęśliwe rozwiązanie, swego rodzaju klucz do
sukcesu, ponieważ dzięki niemu udało się nam zaistnieć u wielu
światowych renomowanych producentów profili. Początek współpracy to
była dostawa systemu automatycznego dozowania primera.
Później u tych samych producentów transformowaliśmy
okleiniarki z rozpuszczalnikowych na termotopliwe na bazie naszych
topielników i głowic. W końcu rozpoczęliśmy dostawy kompletnych
okleiniarek, stając się w niektórych przypadkach wyłącznymi dostawcami
do danej firmy. Taka jest np. nasza historia współpracy z firmą VEKA,
posiadającą obecnie 17 naszych linii do okleinowania.
Instalacja do
automatycznego dozowania primera przechodziła wiele przeobrażeń i jej
obecna wersja doskonale nadaje się do primerów wodnych i ekologicznych,
a więc tych, które są najtrudniejsze w użyciu i wymagają najwyższej
precyzji dozowania.
O:
Czy jeszcze coś specjalnego posiadają okleiniarki WPR, oprócz tu
wspomnianych własnych topielników i głowic do aplikacji kleju oraz
systemów do automatycznego dozowania primera?
RB:
Tym czymś specjalnym, charakteryzującym nasze maszyny jest ich
wyjątkowa prostota obsługi. Wiele wysiłku i czasu poświęcamy temu
zagadnieniu. Wiele lat temu pracowałem sam jako operator na
okleiniarkach i dobrze wiem, jaka to była męka. Pamiętając o tym staram
się ułatwiać pracę dzisiejszym operatorom okleiniarek.
Epoka
specjalistów tzw. "złotej rączki" już się skończyła. Coraz trudniej o
wszechstronnych fachowców z długim doświadczeniem również w
okleinowaniu profili. W związku z tym konieczne jest budowanie maszyn
dość prostych do opanowania i łatwych w obsłudze.
Operatorzy naszych maszyn są wspomagani wysokowydajnymi i przyjaznymi w
obsłudze układami sterującymi wyposażonymi w nieskomplikowane
intuicyjne programy.
Nieprzyjemna czynność czyszczenia topielnika, może w krańcowych
przypadkach trwać kilka godzin. My dzięki zastosowaniu naszego
opatentowanego systemu ON SITE, znacznie ułatwiającemu dostęp do
niektórych zakamarków topielnika, jesteśmy w stanie dokonać tej
czynności w czasie 20-30 minut.
O: Czy produkujecie także kleje do okleinowania?
RB:
Produkujemy komplet środków chemicznych do okleinowania znanych pod
marką TAKA. Są tu zarówno kleje jak i primery rozpuszczalnikowe i
ekologiczne oraz środki czyszczące do topielników i instalacji
primerowania. Produkty te należą do małego ekskluzywnego grona klejów
posiadających certyfikaty renomowanego niemieckiego instytutu badającego i certyfikującego materiały do produkcji okien RAL-Gütegemeinschaft Kunststoff-Fenstersysteme (GKFP) nach RAL-GZ 716/1.
Oprócz klejów standartowych komponujemy i produkujemy specjalne kleje
personalizowane, które stosowane są w przypadkach materiałów o
powierzchniach wyjątkowo trudnych do klejenia. Właściwości i składniki
tych klejów są specjalnie dostosowane do danego specyficznego procesu
okleinowania.
O: Produkujecie także okleiny?
RB:
Tak, lecz zajmujemy się wyłącznie dość specyficzną gamą oklein do
profili specjalnych, zwłaszcza z nietypowych materiałów i o nietypowym
wzornictwie.
Często zdarza się, że nasi klienci poszukują
specyficznych oklein do specjalnych zastosowań, których nie oferują
żadni inni dostawcy. Chodzi tu o okleiny jak np. z folii aluminiowej,
stali nierdzewnej, elastycznego forniru, imitacje skóry czy nawet
struktury kompozytu kewlarowego lub węglowego.
O: Wiele mówił Pan o technologii. Czy i jak przekazujecie informacje technologiczne swoim klientom.
RB:
To zupełnie podstawowa sprawa. Wszyscy nasi klienci mogą liczyć na
wszechstronne wsparcie technologiczne. Każda dostawa okleiniarki
poprzedzona jest odbiorem zarówno w naszej fabryce we Włoszech jak i w
fabryce klienta. Podczas odbiorów nasi klienci przechodzą intensywne
szkolenie z obsługi maszyny oraz w kwestiach technologicznych.
Proponujemy zwykle dokonywania tych prób na najbardziej skomplikowanych
profilach i w ten sposób pomagamy rozwiązywać najtrudniejsze problemy
technologiczne. Ponieważ nasz kontakt z klientem nie kończy się na
dostawie maszyn, ale mamy z nim zwykle stałą współpracę przy dostawie
materiałów eksploatacyjnych (kleje, primery, materiały czyszczące,
okleiny, filce itp.), jest zawsze okazja żeby się spotkać i porozmawiać
na temat bieżących problemów technologicznych.
Raz do roku, w
siedzibie WPR we Włoszech, organizujemy specjalistyczne sympozja
poświęcone nowościom w dziedzinie okleinowania profili. W spotkaniach
tych biorą udział najwybitniejsi specjaliści w branży w tym nasi
klienci z całego świata.
Nasze wsparcie technologiczne jest przydatne zarówno dla specjalistów
jak i dla początkujących, stawiających pierwsze kroki w sztuce
okleinowania.
O: Coraz częściej używa się określenia "gwarancja jakości okleinowania". Jak to należy rozumieć?
RB:
Dzięki znacznemu postępowi w okleinowaniu i właściwym doborze elementów
łańcucha OKLEINIARKA + OKLEINA + KLEJ + PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI +
TECHNOLOGIA okleinowanie przestało być procesem o dużym stopniu
niepewności i w związku z tym można zagwarantować dobre jakościowo
okleinowanie. Pozwala to na uzyskanie niezawodnie oklejonych profili,
które nie spowodują w przyszłości przykrych "niespodzianek".
W
klasycznym ujęciu zwykle klient ma do czynienia z trzema partnerami:
producentem okleiniarki, producentem topielnika i głowicy oraz
producentem kleju i primera. W przypadku WPR klient ma do czynienia
tylko z jednym partnerem. Jest on w pełni odpowiedzialny nie tylko za
poprawne funkcjonowanie maszyny oraz topielnika z głowicą czy dobór i
jakość kleju ale gwarantuje prawidłowy przebieg procesu i efekt finalny
My, mając wpływ na każdy z elementów łańcucha okleinowania możemy
dowolnie sterować procesem uzyskując zamierzony efekt końcowy i w tym
sensie możemy "zagwarantować jakość okleinowania".
O: Dziękujemy za rozmowę.
Zobacz, także artykuł: Prosta droga do okleinowania profili okiennych
Przedstawicielstwo handlowe i serwis WPR-TAKA:

ul.Znanieckiego 4a/63
03-980 Warszawa
tel: +48 22 4018041















