Windoor Expert

Bezproblemowe okleinowanie


Ilość wyświetleń: 6500

fot. WPR

Topielnik produkcji WPR z systemem otwierania "ON SITE"

Zobacz również:

RAPORT - LISTA 1000 Wersja elektroniczna

fot. WPR

Remo Baldassin

fot. WPR

Maszyna do okleinowania NWA

fot. WPR

Maszyna do okleinowania NW 150.8000 z przecinarką

fot. WPR

Automatyczny dozownik PRIMER'a

fot. WPR

Pulpit sterujący

fot. WPR

Odbiory maszyn w WPR we Włoszech

fot. WPR

Odbiory maszyn w WPR we Włoszech

fot. WPR

Coroczne sympozjum WPR w siedzibie we Włoszech

fot. WPR

Coroczne sympozjum WPR w siedzibie we Włoszech


Ostatnio coraz więcej producentów okien chce okleinować profile okienne we własnym zakładzie. Jednak wiedza o okleinowaniu nie jest jeszcze powszechna, co może prowadzić do różnych problemów. Niektórzy przeceniają trudności związane z procesem okleinowania i rezygnują z niego we własnym zakładzie, tracąc przy okazji możliwość szybszego i pełniejszego odpowiadania na specyficzne potrzeby klientów i w konsekwencji rezygnują z poprawienia swojej konkurencyjności i pozycji rynkowej.

Inni, niedoceniając tej technologii, powodują powstawanie znacznych ilości odpadów, co doprowadza do dużych strat ekonomicznych. W krańcowych wypadkach efekty okleinowania ujawniają się nie zaraz po okleinowaniu, ale dopiero po  czasie tj. kiedy już w postaci gotowych okien zostaną poddane testowi pracy w rzeczywistych warunkach naturalnych. Częste zmiany temperatury, wilgotności i nasłonecznienia powodują, że okleiny odklejają się, powstają pęcherze, zmarszczenia, przebarwienia, co prowadzi do reklamacji już zamontowanych okien a zatem do poważnych konsekwencji finansowych.

Czy można i jak uniknąć tego rodzaju problemów spytaliśmy szefa firmy WPR (Wrapping Profiles Research) - jednego ze światowych specjalistów w zakresie technologii okleinowania i jednocześnie producenta okleiniarek do okien oraz klejów do okleinowania - pana Remo Baldassina.

Oknonet: Wokół okleinowania krąży wiele sprzecznych opinii. Niektórzy uważają to za stosunkowo łatwy proces inni zaś uważają, że okleinowanie to trudna sztuka. Co Pan o tym myśli?


Remo Baldassin: Kiedyś uważało się okleinowanie profili za bardzo trudny temat. Zwykło się mawiać: "jeżeli okleinujesz profile okienne musisz posiadać głęboki dół na składowanie ich braków". Rzeczywiście, dawniej okleinowanie profili było procesem trudnym, żmudnym i niestety wiązało się z dużą ilością odpadów. W sumie był to proces dość kosztowny i w związku z tym okleinowanie stosowano tylko do niewielkiej procentowo ilości profili.

O: Jednak z czasem okleinowanie profili znacznie się upowszechniło. Jak Pan sądzi, dlaczego?

RB: Rozwój okleinowania nastąpił dzięki znacznemu rozwojowi zarówno materiałów i maszyn do okleinowania jak i rozwinięciu samej technologii. Okleiniarki przeszły prawdziwą rewolucję techniczną, od stosunkowo prostych urządzeń, po maszyny dość złożone, gdzie wiele funkcji jest sterowanych i nadzorowanych przez sterowania numeryczne.
Innym bardzo istotnym czynnikiem szybkiego rozpowszechnienia się okleinowania był szybki rozwój materiałów do okleinowania. Obok znacznych postępów związanych z jakością oklein, prawdziwą rewolucję sprawiło wprowadzenie do użycia nowych klejów - termotopliwych klejów poliuretanowych.  Dwadzieścia lat temu tj. w roku 1987 byłem jednym z pionierów w Europie używającym kleje termotopliwe HOT MELT PUR. Dzisiaj to już codzienność i tylko nieliczni producenci używają jeszcze klejów rozpuszczalnikowych. Niewątpliwie zastąpienie klejów rozpuszczalnikowych klejami termotopliwymi znacznie podniosło jakość i pewność okleinowania, jednocześnie zwiększając jego wydajność i obniżając jego koszty.

O: Co ma największy wpływ na jakość okleinowania?
RB: Jakość okleinowania uzależniona jest od wszystkich elementów łańcucha: OKLEINIARKA + OKLEINA + KLEJ + PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI + TECHNOLOGIA. Każdy z elementów tego łańcucha ma istotny wpływ na ostateczną jakość okleinowania i tak jak w każdym łańcuchu jakość jego determinuje najsłabsze ogniwo.

O: Jednak wszyscy specjaliści od okleinowania są zgodni, że bez dobrego przygotowania powierzchni profilu gruntem (primerem) nie ma żadnych możliwości otrzymania dobrze okleinowanego profilu. Co Pan o tym sądzi?

RB: Tak, to jest najważniejsza kwestia, ponieważ błędy w fazie primerowania nie dają się później w żaden sposób wyeliminować czy nadrobić. Jeżeli profil nie będzie równomiernie zagruntowany i jeżeli nie zdąży całkowicie wyschnąć przed klejeniem to na pewno profil będzie źle oklejony, mimo właściwego poprowadzenia reszty procesu przy użyciu nawet najlepszych klejów. Co gorsze, braki dopiero się ujawnią po dłuższym czasie, tj. już po zamontowaniu okna w budynku gdy np. resztki nieodparowanego primera zaczną odparowywać pod wpływem wysokiej temperatury. Powstają wtedy bąble powietrzne oraz odbarwienia okleiny w postaci różnorodnych kropek czy cętek (tzw. "lamparcia skórka") oraz następuje odklejanie się okleiny od profilu. Konsekwencje tego mogą być naprawdę przykre. Proszę sobie wyobrazić reklamację okien całego domu (jednorodzinnego lub np. apartamentowca) z powodu odklejającej się okleiny.
Temat właściwego primerowania nabiera dodatkowo na ważności, ponieważ zgodnie z najnowszymi przepisami unijnymi do użycia wchodzą primery wodne i ekologiczne, zamiast uznanych za niezdrowe primery rozpuszczalnikowe. Grunty te, przy wszystkich ich zaletach, są uznawane za trudniejsze w użyciu, ponieważ wymagają znacznie większej precyzji ich aplikacji.
W środowisku producentów w zachodniej Europie znane są głośne "wpadki" znanych producentów profili właśnie z powodu niewłaściwego zagruntowania profili primerami wodnymi.

O: Co Wasza firma robi aby uniknąć tych problemów związanych z okleinowaniem i zagwarantować wysoką jakość okleinowania?

RB: Cała strategia naszej firmy ukierunkowana jest na zagwarantowanie najwyższej jakości okleinowania. Naczelnym celem WPR nie jest tylko idealnie pracująca okleiniarka lecz: IDEALNIE OKLEJONY PROFIL. Temu celowi podporządkowaliśmy wszystkie działania naszej firmy. Dla jego osiągnięcia, oprócz zastosowania właściwych materiałów i urządzeń, potrzebna jest przede wszystkim dogłębna znajomość procesu okleinowania.
Aby móc zagwarantować najwyższą jakość okleinowanych profili, koniecznym była możliwość właściwego kształtowania wszystkich elementów łańcucha OKLEINIARKA + OKLEINA + KLEJ + PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI + TECHNOLOGIA. Stąd też WPR już wiele lat temu podjęła strategiczną decyzję żeby nie być tylko producentem maszyn do okleinowania, ale produkować wszystkie elementy istotne w procesie okleinowania. WPR jest obecnie jedynym producentem na rynku, produkującym i dostarczającym zarówno okleiniarki, jak i kleje, primery i okleiny.

O: Jako chyba jedyny producent okleiniarek na świecie produkujecie również topielniki i głowice do waszych maszyn. Dlaczego się na to zdecydowaliście?
RB: Najważniejszym elementem okleiniarki to system dozowania kleju i dlatego WPR zdecydowało się na konstruowanie własnych topielników i głowic zamiast stosować gotowe rozwiązania innych poddostawców. Wolimy konstruować własne topielniki w ten sposób aby idealnie były dopasowane do naszych maszyn, z możliwością ich różnorodnych modyfikacji, a nie dopasowywać nasze maszyny do gotowych rozwiązań producentów topielników.

O: A co z Waszą sławną instalacją automatycznego dozowania primera?
RB: To rzeczywiście nasza chluba. Skonstruowaliśmy i opatentowaliśmy ją już 10 lat temu i natychmiast wprowadziliśmy do użycia. Urządzenie to stało się prawdziwym przebojem w branży i wkrótce zaczęliśmy je aplikować nie tylko w naszych maszynach, ale na okleiniarkach innych producentów. Jest to dla nas bardzo szczęśliwe rozwiązanie, swego rodzaju klucz do sukcesu, ponieważ dzięki niemu udało się nam zaistnieć u wielu światowych renomowanych producentów profili. Początek współpracy to była dostawa systemu automatycznego dozowania primera.

Później u tych samych producentów transformowaliśmy okleiniarki z rozpuszczalnikowych na termotopliwe na bazie naszych topielników i głowic. W końcu rozpoczęliśmy dostawy kompletnych okleiniarek, stając się w niektórych przypadkach wyłącznymi dostawcami do danej firmy. Taka jest np. nasza historia współpracy z firmą VEKA, posiadającą obecnie 17 naszych linii do okleinowania.
Instalacja do automatycznego dozowania primera przechodziła wiele przeobrażeń i jej obecna wersja doskonale nadaje się do primerów wodnych i ekologicznych, a więc tych, które są najtrudniejsze w użyciu i wymagają najwyższej precyzji dozowania.

O: Czy jeszcze coś specjalnego posiadają okleiniarki WPR, oprócz tu wspomnianych własnych topielników i głowic do aplikacji kleju oraz systemów do automatycznego dozowania primera?
RB: Tym czymś specjalnym, charakteryzującym nasze maszyny jest ich wyjątkowa prostota obsługi. Wiele wysiłku i czasu poświęcamy temu zagadnieniu. Wiele lat temu pracowałem sam jako operator na okleiniarkach i dobrze wiem, jaka to była męka. Pamiętając o tym staram się ułatwiać pracę dzisiejszym operatorom okleiniarek.
Epoka specjalistów tzw. "złotej rączki" już się skończyła. Coraz trudniej o wszechstronnych fachowców z długim doświadczeniem również w okleinowaniu profili. W związku z tym konieczne jest budowanie maszyn dość prostych do opanowania i łatwych w obsłudze.
Operatorzy naszych maszyn są wspomagani wysokowydajnymi i przyjaznymi w obsłudze układami sterującymi wyposażonymi w nieskomplikowane intuicyjne programy.
Nieprzyjemna czynność czyszczenia topielnika, może w krańcowych przypadkach trwać kilka godzin. My dzięki zastosowaniu naszego opatentowanego systemu ON SITE, znacznie ułatwiającemu dostęp do niektórych zakamarków topielnika, jesteśmy w stanie dokonać tej czynności w czasie 20-30 minut.

O: Czy produkujecie także kleje do okleinowania?
RB: Produkujemy komplet środków chemicznych do okleinowania znanych pod marką TAKA. Są tu zarówno kleje jak i primery rozpuszczalnikowe i ekologiczne oraz środki czyszczące do topielników i instalacji primerowania. Produkty te należą do małego ekskluzywnego grona klejów posiadających certyfikaty renomowanego niemieckiego instytutu badającego i certyfikującego materiały do produkcji okien RAL-Gütegemeinschaft Kunststoff-Fenstersysteme (GKFP) nach RAL-GZ 716/1.
Oprócz klejów standartowych komponujemy i produkujemy specjalne kleje personalizowane, które stosowane są w przypadkach materiałów o powierzchniach wyjątkowo trudnych do klejenia. Właściwości i składniki tych klejów są specjalnie dostosowane do danego specyficznego procesu okleinowania.

O: Produkujecie także okleiny?
RB: Tak, lecz zajmujemy się wyłącznie dość specyficzną gamą oklein do profili specjalnych, zwłaszcza z nietypowych materiałów i o nietypowym wzornictwie.
Często zdarza się, że nasi klienci poszukują specyficznych oklein do specjalnych zastosowań, których nie oferują żadni inni dostawcy. Chodzi tu o okleiny jak np. z folii aluminiowej, stali nierdzewnej, elastycznego forniru, imitacje skóry czy nawet struktury kompozytu kewlarowego lub węglowego.

O: Wiele mówił Pan o technologii. Czy i jak przekazujecie informacje technologiczne swoim klientom.
RB: To zupełnie podstawowa sprawa. Wszyscy nasi klienci mogą liczyć na wszechstronne wsparcie technologiczne. Każda dostawa okleiniarki poprzedzona jest odbiorem zarówno w naszej fabryce we Włoszech jak i w fabryce klienta. Podczas odbiorów nasi klienci przechodzą intensywne szkolenie z obsługi maszyny oraz w kwestiach technologicznych.

Proponujemy zwykle dokonywania tych prób na najbardziej skomplikowanych profilach i w ten sposób pomagamy rozwiązywać najtrudniejsze problemy technologiczne. Ponieważ nasz kontakt z klientem nie kończy się na dostawie maszyn, ale mamy z nim zwykle stałą współpracę przy dostawie materiałów eksploatacyjnych (kleje, primery, materiały czyszczące, okleiny, filce itp.), jest zawsze okazja żeby się spotkać i porozmawiać na temat bieżących problemów technologicznych.
Raz do roku, w siedzibie WPR we Włoszech, organizujemy specjalistyczne sympozja poświęcone nowościom w dziedzinie okleinowania profili. W spotkaniach tych biorą udział najwybitniejsi specjaliści w branży w tym nasi klienci z całego świata.
Nasze wsparcie technologiczne jest przydatne zarówno dla specjalistów jak i dla początkujących, stawiających pierwsze kroki w sztuce okleinowania.

O: Coraz częściej używa się określenia "gwarancja jakości okleinowania". Jak to należy rozumieć?
RB: Dzięki znacznemu postępowi w okleinowaniu i właściwym doborze elementów łańcucha OKLEINIARKA + OKLEINA + KLEJ + PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI + TECHNOLOGIA okleinowanie przestało być procesem o dużym stopniu niepewności i w związku z tym można zagwarantować dobre jakościowo okleinowanie. Pozwala to na uzyskanie niezawodnie oklejonych profili, które nie spowodują w przyszłości przykrych "niespodzianek".
W klasycznym ujęciu zwykle klient ma do czynienia z trzema partnerami: producentem okleiniarki, producentem topielnika i głowicy oraz producentem kleju i primera. W przypadku WPR klient ma do czynienia tylko z jednym partnerem. Jest on w pełni odpowiedzialny nie tylko za poprawne funkcjonowanie maszyny oraz topielnika z głowicą czy dobór i jakość kleju ale gwarantuje prawidłowy przebieg procesu i efekt finalny
My, mając wpływ na każdy z elementów łańcucha okleinowania możemy dowolnie sterować procesem uzyskując zamierzony efekt końcowy i w tym sensie możemy "zagwarantować jakość okleinowania".

O: Dziękujemy za rozmowę.

Zobacz, także artykuł: Prosta droga do okleinowania profili okiennych

Przedstawicielstwo handlowe i serwis WPR-TAKA:

TAKAPOL sp. z o.o.
ul.Znanieckiego 4a/63
03-980 Warszawa
tel: +48 22 4018041

Anna Rosińska - a.rosinska@wpr.it
Franca Bajeli - f.bajeli@wpr.it
www.wpr.it

O firmie | Cała oferta | Publikacje | Sieć sprzedaży - kontakt | Praca

TAKAPOL sp. z o.o.
00-374 Warszawa
Al.Jerozolimskie 6
tel. 022 4018041
e-mail: a.rosinska@wpr.it
http://www.takapol.pl

Mały debiut firmy SONAROL na BUDMIE

Wbrew przypuszczeniom, spółka nie prezentowała...

Techjet w Pomorskim Parku Naukowo-Technologicznym

Techjet dołączył do partnerów Pomorskiego Parku...

Sapa Aluminium wprowadza ekologiczne rozwiązania

Firma Sapa, czołowy producent profili aluminiowych,...

Frezwid: Narzedzia PremiumLINE

Frezwid wprowadził do sprzedaży nowe narzędzia...

Nowy show – room Emmegi w Niemczech

Od lutego 2012 roku rusza nowy show-room Emmegi w...


» Więcej na subportalu maszyny, obróbka powierzchni

Zobacz również: