Nowy model biznesowy i pierwsze seryjne zastosowania systemu foliującego PermaSkin
W efekcie trzech lat intensywnych prac nad aspektami technologicznymi i logistycznymi, firma BASF przekształciła swój kompleksowy pakiet PermaSkin® w autonomiczny model biznesowy. System PermaSkin pozwala na jednoczesne kształtowanie i nakładanie termoplastycznych folii na komponenty wykonane z różnych materiałów – np. drewna, tworzyw sztucznych czy metali – w ramach tej samej czynności roboczej. Zastosowanie mocnej powłoki foliowej, na bazie specjalnego tworzywa Luran® S firmy BASF, kopolimeru ASA (akrylonitryl-stryren-akrylan) znanego z branży motoryzacyjnej – pozwala na znaczne ograniczenie kosztów, szczególnie w ramach zastosowań budowlanych. Może być ona wykorzystywana do systematycznej ochrony drzwi, ram okiennych lub elewacji przed wpływami atmosferycznymi bez konieczności stosowania rozbudowanych procesów roboczych i długotrwałego schnięcia, jak w przypadku technik krycia na mokro. Pod zachowującą kolory folią charakterystyczne tekstury powierzchniowe materiału, np. słoje drzewne, pozostają widoczne w najdrobniejszym szczególe. System PermaSkin wyróżniony został drugą nagrodą w kategorii technologii obróbki powierzchniowej na sympozjum innowacji Ligna+ 2007, w ramach którego nagradzane są nowości w branży drzewnej.
Pierwsza produkcja seryjna w Wielkiej Brytanii
Zalety systemu PermaSkin® jako pierwsi wykorzystali w produkcji seryjnej dwaj czołowi producenci drzwi na rynku angielskim. W przypadku Leaderflush Shapland Ltd., producenta drzwi wewnętrznych, który stosuje obecnie PermaSkin do pokrywania ościeżnic wykonanych z płyty pilśniowej średniej gęstości (MDF), nowa metoda otwiera zupełnie nowe możliwości marketingowe. Ościeżnice dostarczane przez Leaderflush poddawane były dotychczas jedynie drobnemu wstępnemu gruntowaniu, a ostateczną powłokę malarską, wymagającą znacznych nakładów pracy, nakładano już po montażu na placu budowy. Dzięki zastosowaniu nowego pokrycia w postaci PermaSkin to odbiorca końcowy może zdecydować, czy ościeżnica w ogóle wymaga dodatkowego malowania. Nałożenie ewentualnej powłoki dodatkowej nie wymaga wielkich nakładów z uwagi na to, że folia wchłania niewielką ilość farby, dzięki czemu z powodzeniem stosować można farby wodorozcieńczalne. A ponieważ nie zachodzi tu typowe dla płyt MDF zjawisko pęcznienia włókien, nie ma również konieczności wstępnego lub pośredniego szlifowania. Leaderflush Shapland dostarcza ościeżnice głównie na potrzeby budynków użyteczności publicznej, np. przedszkoli lub szpitali.
Odmienne podejście prezentuje firma Manse Masterdor Ltd. z siedzibą w Knaresborough, produkująca do 50 tys. drzwi rocznie i zaliczana do grona największych brytyjskich dostawców w segmencie wykonywanych na zamówienie systemów drzwi drewnianych do montażu zewnętrznego. Zgodnie ze strategią przyjętą przez spółkę, dotychczasowe prace malarskie zastąpione zostają niedrogą technologią bezrozpuszczalnikową, bez konieczności rezygnacji z wysokiej jakości powierzchni i palety oferowanych rozmiarów drzwi. Dzięki systemowi PermaSkin® Manse Masterdor uzyskuje możliwość wyeliminowania bądź zoptymalizowania szeregu czynności w ramach procesu produkcyjnego. Zbędne staje się np. szlifowanie pośrednie przed malowaniem. Znacznemu skróceniu ulega również czas schnięcia.
Powierzchnia na piątkę bezpośrednio: BASF jako dostawca systemu z nowym modelem biznesowym
System PermaSkin® wymaga wzajemnej harmonizacji wszystkich elementów składowych. Dotyczy to nie tylko folii, ale także urządzenia laminującego i kleju. We współpracy ze swoimi partnerami branżowymi firma BASF przystosowała PermaSkin do potrzeb rynku. Dzięki nowemu modelowi biznesowemu klienci komunikują się wyłącznie z jedną osobą kontaktową, która odpowiada za cały system. BASF konfiguruje urządzenie laminujące zgodnie z zaleceniami klienta i udostępnia je na zasadzie leasingu. Bezpośrednio od firmy BASF klienci otrzymują również folię na bazie tworzywa Luran® S i klej. W ramach opisanego modelu klient uiszcza jedynie ustaloną kwotę za cykl laminacji i co miesiąc otrzymuje fakturę. W rezultacie to BASF bierze na siebie lwią część niezbędnych kosztów inwestycyjnych, tym sposobem znacznie uproszczając procedurę zakupu z punktu widzenia klienta. Podpisując długoterminowe umowy z określeniem ceny usługi klienci uzyskują miarodajną podstawę dla własnych kosztorysów. Podmioty korzystające z systemu PermaSkin zyskują również prawo do wykorzystania marki, a tym samym czerpią korzyści z działalności reklamowej koncernu BASF.
Korzyści dla klienta
Użytkownicy korzystają również z bieżących usprawnień systemu – koncern BASF i jego partnerzy, działając w ramach zintegrowanej sieci, nieprzerwanie udoskonalają technologię, folię i klej. Wszystkie usprawnienia procesu, jak np. dodatkowo skrócony czas trwania cyklu, a także osiągnięcia technologiczne – jak możliwość pokrywania kilkumetrowych profili czy ulepszone folie – oferowane są również dotychczasowym klientom, i w miarę potrzeb wdrażane.
W tym samym kontekście postrzegać należy również dwie instalacje pilotażowe w Ludwigshafen. Urządzenia te służą przede wszystkim do testowania produktów i materiałów dla potrzeb użytkowników systemu PermaSkin® firmy BASF. Mniejsza z maszyn może foliować próbki testowe o powierzchni do ok. 50 cm x 50 cm, podczas gdy większa umożliwia obustronne pokrywanie całych drzwi. Dzięki tym urządzeniom można w bardzo szybki sposób ustalić, czy określone geometrie i materiały umożliwiają stosowanie PermaSkin. W laboratorium technicznym testowane i doskonalone są różne techniki obróbki i cięcia oraz różne typy folii.
Obecnie realizowane jest np. studium celowości, które pozwoli na zbadanie możliwości opisywanej technologii. Aby system PermaSkin mógł być wykorzystywany także do zastosowań elewacyjnych i okiennych, musi on umożliwiać pokrywanie profili o długości do sześciu metrów. Pierwsze wyniki uzyskane w tej materii są bardzo obiecujące.
Zadaniem urządzenia zainstalowanego w laboratorium technicznym siedziby głównej koncernu BASF w Ludwigshafen (Niemcy) jest demonstracja możliwości systemu PermaSkin® do wykonywania powłok niemalarskich w oparciu o profile okienne i drzwiowe faktycznie stosowane przez klientów: po umieszczeniu w urządzeniu, drzwi spryskiwane są klejem, a następnie pokrywane próżniowo kolorową folią na bazie tworzywa Luran® S (kopolimer ASA – akrylonitryl-stryren-akrylan), w razie potrzeby obustronnie, w ramach tej samej czynności roboczej. Proces laminacji trwa zaledwie około jednej minuty.
Reasumując, cienka folia tak dobrze adaptuje się do tekstury powierzchniowej drewnianych drzwi, że widoczne pozostają oryginalne słoje materiału. Pokrywanie technikami na mokro, szlifowanie pośrednie i schnięcie stają się zbędne, co pozwala na znaczną oszczędność czasu i kosztów. BASF oferuje innowacyjny system trwałych powłok PermaSkin w ramach nowego modelu biznesowego: klient otrzymuje folię, klej i urządzenie laminujące bezpośrednio od BASF.
