Dobór odpowiednich tarcz tnących do pił stacjonarnych z posuwem automatycznym oraz ręcznym jest niezwykle istotnym elementem produkcji stolarki PCV i aluminium. Cięcie profili to pierwsza operacja przy produkcji i można pokusić się o stwierdzenie, że to właśnie od niej zależy w dużej mierze jakość wyrobu finalnego tzn. jego poprawna formuła geometryczna, funkcjonalność i trwałość w eksploatacji. Odpowiedni dobór tarcz tnących, połączony z parametrami cięcia jest dobrą drogą do produkcji poprawnych wyrobów i zadowolenia klientów.
Do wielu tarcz o różnym przeznaczeniu np. do cięcia profili aluminiowych (gdzie ścianka nie przekracza 3 mm) oraz profili PCV stosuje się piły z nakładkami z węglika spiekanego, które posiadają uzębienie trapezowo-płaskie GA i negatywny kąt natarcia ostrza. Jest to kąt mierzony w stopniach i sugeruje odchylenie zęba od osi promieniowej. W wyniku zastosowania specjalnej formuły węglika spiekanego pojawia się możliwość kontrolowania cięcia i gładkiego wykończenie, co przekłada się na doskonały rezultat przy obróbce profili aluminiowych i PCV.
A oto kilka podstawowych porad przy doborze tarcz tnących, należy:
1. Stosować tarcze o jak największej liczbie zębów.
2. Wybrać prawidłowy kąt natarcia zębów:
- kąt natarcia zębów negatywny w przypadku cięcia profili, gdzie grubość ścianek nie przekracza 3 mm.
- kąt natarcia zębów w pozytywie, gdzie ścianki są grubsze, lub są to profile pełne.
3. Dobrać odpowiednie parametry skrawania tzn. prędkość posuwu adekwatną do obrotów używanej maszyny.
4. Używać płynnego chłodzenia(w przypadku cięcia profili aluminiowych).
5. Nie przekraczać określonej prędkości obwodowej tarczy.
6. Stosować piły w wariancie wyciszonym (nacięcia) co daje lepszy komfort pracy.
7. Dobierać narzędzia dobrej jakości , co jest gwarantem wydłużonej eksploatacji i żywotności.
8. Stosować regularne ostrzenie.
Firma R&D TECH Sp. z o.o. posiada w swojej stałej ofercie wyżej wymienione narzędzia do każdego typu maszyny- wszystkich producentów - jest w stanie zaspokoić potrzeby nawet najbardziej wymagającego klienta.
O problemach związanych z obróbką innych materiałów już wkrótce
