2007-12-20DKV uruchomił supernowoczesną linię Haffner w Izoterm Pszczyna

Pani Doroto, linia PCV SBA4 zainstalowana w IZOTERM Pszczyna wydaje się być bardzo nowoczesna, to spory sukces DKV.

Jest to technologia firmy Haffner?

Jako przedstawiciel niemieckiej firmy Haffner GmbH jesteśmy w pełni przygotowani do realizacji kontraktów w takiej skali. Szczególnie cieszy nas fakt, że udało nam się przekonać inwestora do zautomatyzowania znacznej części produkcji. Hala została wyposażona w wysokowydajne centrum obróbki i cięcia profili PCV SBA4 i dwie linie zgrzewająco-czyszczące. Ideą było znaczne zminimalizowanie wszystkich czynności pomiędzy przygotowaniem materiałów a zgrzewaniem, oraz płynne przejście ze zgrzewania na okuwanie i szklenie.

Proszę przybliżyć nam parametry linii...

Zainstalowane przez nas centrum obróbcze SBA4 wykonuje wszystkie czynności związane z obróbką sztangi PCV. Po załadowaniu na magazyn sztang profile przesuwane są przez stację obróbczą, gdzie wykonywane są otwory odwadniające, odpowietrzające, otwory pod słupek, nawietrzaki, dyble, zawiasy, znakowane są miejsca pod zaczepy. Następnie sztanga transportowana jest automatycznie do centrum cięcia gdzie następuje jej rozkrój. W czasie cięcia kolejny profil poddawany jest obróbce. Mamy więc jednoczesną obróbkę dwóch sztang. Pozwala to na osiągnięcie rzeczywistej wydajności na poziomie 240 jednostek/8godzin. Przy pełnym obciążeniu, aby nadążyć z załadunkiem i segregacją obrobionych profili na wózkach optymalizacyjnych, centrum obsługują dwie osoby. Maszyna wyposażona jest w przyjazny obsłudze program komputerowy bazujący na systemie operacyjnym Windows. Program posiada wizualizację pracy wszystkich agregatów, docisków, wózków transportowych. Z poziomu pulpitu można sprawdzać prawidłowość funkcjonowania wszystkich elementów maszyny. Dodatkowo poprzez sieć internetową maszyna połączona jest z naszym serwisem i serwisem fabrycznym firmy Haffner. W każdej chwili daje nam to możliwość sprawdzenia prawidłowości jej funkcjonowania, nanoszenia korekt, wprowadzania programów obróbczych, komunikacji z operatorem bez konieczności osobistej wizyty u klienta. Oprogramowanie wyposażone jest w system wielokrotnej optymalizacji, dającej możliwość maksymalnego wykorzystania resztek.

Z tego co wiemy, linia ma w sobie jeszcze większy potencjał...

Zainstalowane w firmie Izoterm centrum nie wykorzystuje swoich wszystkich możliwości. Centrum wyposażane jest zawsze w zależności od oczekiwań klienta. Może ono wykonywać również np. otwory pod klamki, zasuwnicę, roletę. Może również po rozbudowaniu go do wersji SBA 6, poprzez dodanie dodatkowych stacji obróbczych, wykonać pełną obróbkę i montaż wzmocnień stalowych. W Izotermie montaż wzmocnień i nawiercanie pod klamkę wykonywane jest na dwóch oddzielnych stanowiskach, bezpośrednio przed zgrzewaniem. Zgrzewanie profili odbywa się na dwóch liniach zgrzewająco-czyszczących zbudowanych z poziomych zgrzewarek czterogłowicowych i czteroosiowych oczyszczarek CNC. Transport odbywa się oczywiście automatycznie. Oddzielną linią przesuwane są do dalszej obróbki ramy i oddzielną skrzydła. Dwa stoły do okuwania zostały przez nas wyposażone w stanowiska komputerowe z monitorami, na których wyświetlana jest pełna informacja o rodzaju i elementach okucia. Zarówno na zgrzewarkach jak i na stołach do okuwania dane z etykiet drukowanych na SBA sczytywane są za pomocą skanerów kodów kreskowych.

W przy takiej skali nie łatwo o komplikacje, czy wszystko poszło „bezboleśnie”?

Montaż i uruchomienie maszyn wykonaliśmy wspólnie z niemieckim serwisem firmy Haffner. Oczywiście, jak to bywa przy dużych kontraktach nie obyło się bez pewnych sporów, problemów i różnic zdań, które udało nam się zakończyć pozytywnie w myśl naszej zasady, ze zadowolenie klienta jest gwarancją przyszłości naszego przedsiębiorstwa. Cieszy nas fakt, że wreszcie możemy tu, w Polsce zaprezentować jak sprawnie i wydajnie funkcjonują automatyczne maszyny firmy Haffner.