Firma Zbigniewa Różańskiego istnieje od 1983 r. Powstała jako Zakład Remontowo Budowlany i taką też działalnością się zajmowała. W 1995 r. powstał zakład produkujący okna i drzwi z PCW i aluminium. W roku 2004 zmieniono nazwę na Fabryka Okien Różański Zbigniew Różański, natomiast w kwietniu 2008 roku zmieniono formę prawną na spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością. Rozmowa z Prezesem Zarządu - Krzysztofem Kosmala.
Pół roku temu objął Pan zarząd fabryką. Co Pan wniósł do firmy?
Z Fabryką związany jestem już 7 lat. Dotychczas byłem osobą współpracującą w zakresie doradztwa organizacyjnego i marketingowego. W roku 2005 z ramienia firmy konsultingowej, której jestem stale właścicielem wdrożyliśmy w fabryce system zarządzania jakością ISO 9001 i od tamtej pory sprawowałem w tej firmie funkcję Pełnomocnika ds. tegoż systemu w ramach outsourcingu. Znam tą firmę od podszewki, jej sukcesy i podknięcia i jest to bardzo cenne doświadczenie, szczególnie po objęciu przeze mnie funkcji Prezesa Zarządu.
Dziś, będąc na co dzień w pełni zaangażowany w tą firmę mogę wnieść przede wszystkim świeżość w zakresie podejścia do organizacji i zarządzania nowoczesnym przedsiębiorstwem, pełną odpowiedzialność i odwagę w podejmowanych decyzjach. Jestem zawsze otwarty na zmiany i podejmowanie nowych wyzwań, nie boję się ryzyka i jestem zawsze gotów ponieść odpowiedzialność. To niewątpliwie ważne cechy by dynamicznie rozwijać firmę i odnosić sukces. Moje doświadczenia w doradztwie z zakresu zarządzania będę mógł w pełni wykorzystać dla rozwoju tej fabryki.
Jaka jest Pana wizja tego przedsiębiorstwa?
Dla mnie osobiście najważniejszy jest klient. To przecież właśnie klient decydując o zakupie w tej czy innej firmie decyduje o jej istnieniu. Dlatego moja polityka jest ukierunkowana na poprawę wszystkich obszarów działania firmy ze szczególnym naciskiem na jakość obsługi klienta i jakość wyrobów. Chcę to osiągnąć nie poprzez doraźne działania lecz poprzez doskonalenie kompetencji ludzi i gruntowną przebudowę organizacji wszystkich ważnych obszarów firmy. Moim celem jest stworzenie silnego i nowoczesnego przedsiębiorstwa, w którym każdy pracownik będzie miał pełną świadomość swoich zadań i tego w jaki sposób wpływa na działalność firmy i zadowolenie klienta. Dziś w dobie stale pojawiających się roszczeń pracowniczych i rosnących cen materiałów i energii są to wyzwania trudne, ale niezbędne by rozwijać przedsiębiorstwo wobec stale rosnących wymagań klientów.
Jakimi osiągnięciami może Pan się pochwalić po tym niedługim okresie sprawowania swojej funkcji?
Pół roku to nie wiele na gruntowne zmiany, ale już dziś możemy pochwalić się sporymi osiągnięciami. Wdrożyliśmy między innymi system monitorowania produkcji, który dostarcza nam na co dzień w systemie ciągłym informacji o stanie zamówień, wadliwości wyrobów, wydajności i awaryjności dla poszczególnych zmian produkcyjnych, a obecnie trwają dalsze prace nad informatyzacją tego systemu i powiązaniu z systemem motywowania kadry. Usprawniliśmy gospodarkę magazynową i przygotowujemy się do wdrożenia systemu MRPII. Poprawiliśmy relacje i komunikację z klientami między innymi udostępniając klientom profesjonalny program do wycen czy też wdrażając system monitorowania realizacji zamówień on-line w internecie.
W ciągu pół roku poprzez zmiany i restrykcyjne podejście do jakości zmniejszyliśmy kosztochłonność produkcji o 10%, poprawiliśmy terminowość dostarczanych okien i zmniejszyliśmy poziom reklamacji do wskaźnika 0,7 %. To spora poprawa, jednak mamy świadomość że to dopiero początek zmian. Jestem pewien że kierunek zmian jest dobry.
A jakie zmiany wprowadziliście w ofercie firmy?
Wprowadzając politykę ukierunkowaną na jakość nieodzownym jest zmodyfikowanie oferty o produkty o podwyższonym standardzie. Przygotowujemy obecnie dwie linie produktów pod nazwą EXLUSIV LINE i THERMO LINE. Pierwsza z nich to okna bezpieczne i z szybą samoczyszcząca Activ wraz eksluzywnymi dodatkami. Druga z kolei to okna oszczędne i ciche z szybą dwukomorową o podwyższonym wskaźniku przenikalności cieplnej. Oferta będzie skierowana do klientów z wyższymi wymaganiami. Już w sierpniu rozpoczniemy akcję promocyjną.
Kto jest Waszym dostawcą? Na jakich produkujecie systemach, maszynach?
Aktualnie produkujemy na systemie profilowym SCHUCO – jednym z najlepszym w branży stolarki otworowej PCW, okuciach MACO oraz producentami szyb PILKINGTON i GLASPOL. To są nasi strategiczni partnerzy – jest też szereg mniejszych dostawców, którzy są weryfikowani przez nas pod względem terminowości oraz jakości.
Produkcjach naszych produktów odbywa się na maszynach renomowanych firm niemieckich – ROTOX oraz HOLLINGER – są to min. centrum obróbcze CNC, zgrzewarki czterogłowicowe oraz zaczyszczarki.
Kto jest Waszym klientem?
Naszymi partnerami handlowymi są głównie dealerzy, którzy prowadzą własną działalność gospodarczą. Obsługujemy również rynki o charakterze instytucjonalnym (Developerzy, prywatni inwestorzy, firmy budowlane). Ostatnio staramy się docierać również do Klienta Indywidualnego poprzez nasz sklep firmowy, w którym Klient może obejrzeć wyroby produkowane przez nas.
Plany na przyszłość...
W tym roku nie przewiduję żadnych większych inwestycji. Jesteśmy stale w trakcie przekształcenia w spółkę z o.o. co generuje zarówno dla „starej fabryki” jak i spółki z o.o. poważne skutki podatkowe. Ponadto spółka, pomimo że jest następcą marketingowym fabryki, to jednak w sensie prawnym jest nowym podmiotem, który musi wypracować dopiero swoje nadwyżki finansowe. Zgodnie z planem przekształcenia najpoważniejsze koszty przekształcenia poniesiemy w tym roku, dlatego z powodzeniem możemy myśleć o inwestycjach na przyszły rok.
Z niezbędnych zmian jakie chcemy wprowadzić to na pewno zakup maszyn do gięcia profili, co pozwoli nam szybciej i taniej produkować okna i drzwi o nietypowych kształtach i tym samym być w tym obszarze bardziej konkurencji na rynku. Kolejną sprawą jest rozbudowa jednej z hal produkcyjnych, co nam pozwoli lepiej zagospodarować maszyny i upłynnić proces produkcji. Celem tego będzie również zwiększenie wydajności produkcji o ok. 15%.
Jest jeszcze jedna ważna sprawa, którą również w przyszłym roku chcę uruchomić. Chodzi o kontynuację przygotowań do wdrożenia systemu MRPII. Aby ten system wdrożyć niezbędne jest między innym stworzenie zamkniętego magazynu materiałów. To z kolei poczyni dalsze oszczędności w zakresie gospodarki materiałowej.
red. Karolina Cetera
oknonet.pl
