Warto uświadomić sobie, jak kłopotliwe, a zarazem kosztowne może być zatrzymanie przepływu towarów w łańcuchu logistycznym czy zastój produkcji z powodu awarii tych urządzeń. Niesprawne bramy czy urządzenia przeładunkowe są również często przyczyną wypadków i kolizji niebezpiecznych dla zdrowia i życia pracowników.
Aby zapewnić sprawne działanie systemów przeładunkowych i nie dopuścić do sytuacji awaryjnych, konieczne są regularne przeglądy oraz zabiegi konserwacyjne, przeprowadzane przez autoryzowane firmy serwisowe. Cykliczne przeglądy gwarancyjne i pogwarancyjne pozwalają zminimalizować ewentualne przestoje, a przede wszystkim zapobiegają nieoczekiwanym awariom. Należy pamiętać, że w przypadku nieprawidłowego użytkowania bramy, niewłaściwej konserwacji, samowolnych, dokonywanych przez użytkownika lub inne nieupoważnione osoby napraw, przeróbek lub zmian konstrukcyjnych – gwarancja producenta traci ważność. Karty gwarancyjne urządzeń oraz instrukcje DTR zawierają wytyczne producenta, co do częstotliwości i sposobu przeprowadzania przeglądów konserwacyjnych.
Uszkodzenia eksploatacyjne
Obniżanie się jakości bram i urządzeń przeładunkowych spowodowane może być naturalnym procesem zużycia (np. sprężyny równoważące płat bramy, rolki biegowe, olej hydrauliczny w mostach przeładunkowych). Regularne przeglądy przeprowadzane zgodnie z wytycznymi konserwacji, połączone z regulacjami i drobnymi naprawami przywracają produktom właściwe cechy. Po przeprowadzeniu konserwacji użytkownik otrzymuje raport z wykonanych czynności, informacje na temat realnego stanu technicznego urządzeń, konieczności wykonania określonych napraw w trybie pilnym lub w przyszłości. Klient otrzymuje również ofertę naprawy.
Uszkodzenia mechaniczne
Stanowią najczęstszą przyczynę awarii bram i urządzeń przeładunkowych. Uszkodzenia mechaniczne powstają na skutek kolizji (dewastacji urządzenia) przez wózki widłowe czy dokujące samochody ciężarowe. W celu zapewnienia stałego przepływu towarów w łańcuchu logistycznym, należy w jak najkrótszym czasie przystąpić do naprawy uszkodzonych urządzeń, dlatego warto nawiązać współpracę z autoryzowanym serwisem, najlepiej w postaci umowy serwisowej, gwarantującej określony czas reakcji na otrzymane zgłoszenie awarii.
Korzyści z regularnych przeglądów
Podstawowym zadaniem opieki serwisowej jest utrzymywanie urządzeń przemysłowych w sprawności przez cały czas ich eksploatacji. Działania konserwacyjno – serwisowe „przedłużają życie” urządzeniom przemysłowym. Proponuje się kilka form umów – mogą być one zawierane na czas określony, nieokreślony lub też wykonywane w formie usługi jednorazowej. W ramach stałej umowy serwisowej klienci otrzymują bezpośredniego opiekuna serwisowego, czytelne warunki realizacji, szczegółowe raporty, drobne naprawy w cenie umowy serwisowej, całodobowe wsparcie techniczne, a także szkolenia obsługowe.
Przeglądy i konserwacje urządzeń określone przez normy prawne
Dla niektórych urządzeń takich jak drzwi i bramy ppoż, urządzeń transportu bliskiego (UTB) do których zaliczają się również podesty nożycowe, przeglądy i konserwacje zostały ściśle określone przez normy prawne.
W celu zapewnienia prawidłowego działania bram i drzwi przeciwpożarowych użytkownik zobowiązany jest do prowadzenia bieżących konserwacji bram i drzwi oraz jej podzespołów zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. Nr 80, poz. 563, Rozdział 1 „Przepisy ogólne” § 3, pkt.3):”Urządzenia przeciwpożarowe powinny być poddawane przeglądom technicznym i czynnościom konserwacyjnym w okresach i w sposób zgodny z instrukcją ustaloną przez producenta, nie rzadziej jednak niż raz w roku”.
Do podstawowych czynności konserwacyjnych w przypadku bram przesuwnych ppoż. należą:
- ogólne sprawdzenie funkcjonalności urządzenia, kontrola pełnego cyklu pracy bramy
- sprawdzenie mocowania kotew naściennych
- sprawdzenie mocowania dolnej rolki prowadzącej
- sprawdzenie funkcjonowania wózków jezdnych
- oględziny zużycia lin
- regulacja przeciwciężarów
- sprawdzenie osprzętu sygnalizacyjno-ostrzegawczego
- oczyszczenie czujników dymowych
- sprawdzenie mocowania mechanizmu trzymacza elektromagnetycznego
- sprawdzenie stanu uszczelki pęczniejącej
- przesmarowanie zawiasów i innych elementów ruchomych
- kontrola funkcjonalności centrali ppoż.
Urządzenia transportu bliskiego (UTB), do których należą m. in. podesty nożycowe, winny być przed rozpoczęciem eksploatacji zgłoszone do jednostki dozoru technicznego w celu wykonania badania technicznego oraz rejestracji w Urzędzie Dozoru Technicznego (Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 16 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu).
W zależności od rodzaju podnośnika oraz jego warunków pracy, urządzenia te podlegają regularnym badaniom technicznym, przeprowadzanym przez osoby uprawnione i raportowane w księdze rewizyjnej urządzenia.
Do podstawowych czynności konserwacyjnych dla podestów nożycowych należą:
- kontrola pełnego cyklu pracy podestu
- kontrola poziomu oleju, sprawności filtrów olejowych, wymiana oleju hydraulicznego
- kontrola zużycia przewodów hydraulicznych, dokręcenia złączek hydraulicznych
- kontrola siłowników
- kontrola szczelności przyłączy i przewodów hydraulicznych
- kontrola dokręcenia śrub części głównych
- sprawdzenie mikrowyłączników
- smarowanie przegubów i rolek tocznych
- pomiary elektryczne
Zalecenia producentów
Producenci zalecają przeprowadzanie konserwacji urządzeń minimum raz w roku, dla urządzeń o zwiększonej intensywności eksploatacji lub pracujących w trudnych warunkach pracy (duże zapylenie, wilgoć, ujemne temperatury), konserwacje powinny odbywać się znacznie częściej, przykładowo co 6 miesięcy lub co kwartał.
Częstotliwość przeglądów oraz szczegółowe wytyczne czynności konserwacyjnych są zawarte w dokumentacji technicznej urządzenia. Warto zapamiętać, że przestrzeganie tych zaleceń gwarantuje bezpieczną pracę, znacznie przedłuża żywotność produktów, a co najważniejsze zapewnia bezawaryjną pracę zainstalowanych urządzeń, co ma wymierny wpływ na korzyści finansowe.
Smutna prawda
Przeglądy konserwacyjne urządzeń nadal są traktowane jako zbyteczny wydatek, a zalecenia Producentów w większości przypadków są ignorowane. Dopiero w momencie awarii lub nieszczęśliwego wypadku podejmowane są decyzje o wezwaniu serwisu. Bezpieczeństwo pracy jest jednym z najważniejszych zagadnień dla przedsiębiorstw. Jak podają statystyki, w 2010 r. liczba różnego rodzaju wypadków podczas pracy wyniosła aż 94 tysiące. Aby ograniczyć wypadki i poprawić bezpieczeństwo pracy pracowników, a przy okazji zminimalizować straty przedsiębiorstwa, warto zainwestować w nowoczesne urządzenia i regularnie je konserwować.
autor tekstu: Marketing Kolbud
