Comfort Glass jest stale rozwijającą się firmą, podejmującą nowe wyzwania i przyjazną dla Klienta. Dzięki pełnemu zaangażowaniu dobrze wyszkolonej załogi, nowoczesnej linii produkcyjnej oraz stosowaniu jedynie najwyższej jakości materiałów (m.in. szkła produkcji firm:
GUARDIAN, EUROGLASS,
PILKINGTON, SAINT GOBAIN, GLAVERBEL), wyrób trafiający do Klienta charakteryzuje się wysoką jakością.
Przeprowadziliśmy wywiad z właścicielem firmy, Panem Romualdem Sobieralskim.
W czyjej głowie powstał pomysł na firmę, kto jest jej założycielem?
Firmę założyłem ja, będąc jeszcze pracownikiem naukowym Wyższej Szkoły Inżynierskiej w Koszalinie. Z tego kontaktu uczelnianego narodził się pomysł założenia firmy, która zajmowałaby się cięciem szkła laminowanego. Na owe czasy, a był to 1991 rok, nie było w Polsce takiej technologii, która by to umożliwiała. Zbudowałem więc maszynę, przy pomocy której, moja firma mogła zajmować się usługowym cięciem i dostarczaniem formatek ze szkła antywłamaniowego i kuloodpornego.
Produkcją szyb zespolonych zajął się Pan później, tak?
Tak, była to naturalna kolej rzeczy dlatego, że szkło pojedyncze było powoli wypierane przez szkło zespolone, z zastosowań zewnętrznych. W celu poszerzenia oferty, rozpoczęliśmy produkcję szyb zespolonych. Początkowo na bardzo uproszczonej technologii – kupiłem wówczas licencję na ręczną produkcję szyb zespolonych, w firmie SIGNA w Krakowie. Z czasem doskonaliłem technologię, zakupując coraz to nowsze maszyny.
Czy miał Pan już jakieś doświadczenie w branży zakładając firmę?
Na uczelni zajmowałem się technologią cięcia trudnoobrabialnych materiałów, za pomocą wysokociśnieniowej strugi wody. W pierwszych fazach istnienia mojej firmy, szkło było cięte właśnie tą metodą. Jednak później, po przeanalizowaniu wad i zalet tej technologii, doszedłem do wniosku, że szkło najefektywniej jest ciąć przy użyciu specjalnych tarcz diamentowych. Nowa maszyna, unikalna na owe czasy w Polsce, cięła już laminaty szklane taką właśnie tarczą. Metoda ta stosowana jest do dziś i daje dobre efekty.
Nasza firma jest niewielka, bo zatrudniamy na dzień dzisiejszy 25 osób, ale nasz marka cieszy się uznaniem wśród Klientów i z tego jesteśmy bardzo zadowoleni. O wysokiej jakości naszych produktów świadczy również to, że jesteśmy uczestnikiem programu
GlasMax. Nasza firma jest również członkiem
Stowarzyszenia Producentów Szyb Zespolonych.
Panie Romualdzie, proszę mi powiedzieć coś na temat technologii Heat Mirror, bo stosował ją Pan przez pewien czas, prawda?
Tak, kupiliśmy 10 lat temu, ze Stanów Zjednoczonych, licencję na produkcję szyb Heat Mirror, które miały podzieloną komorę, na dwie osobne, przez termokurczliwie napiętą folię. Czyli była to szyba dwukomorowa, ale tafli szkła były dwie. Dzięki temu, szyba była lekka, a wszystkie warstwy niskoemisyjne i spektroselektywne, były magnetronowo napylone na folii wewnętrznej. Na owe czasy, była to dosyć rewolucyjna technologia i znacznie wyprzedzała zapotrzebowanie rynku na szyby energooszczędne. Ponieważ szyby te dosyć słabo się sprzedawały, więc ok. 5 lat temu zaniechaliśmy ich produkcji.
A jakie aktualnie oferujecie produkty?
Wytwarzamy całe spektrum szyb, zarówno do
okien ramowych, jak i do fasad całoszklanych (posiadamy pompę do
silikonu dwuskładnikowego i mamy za sobą kilka realizacji właśnie takich
fasad). Oprócz tradycyjnych, klasycznych szyb zespolonych, w tym szyb
dwukomorowych z kryptonem, oferujemy całe spektrum szyb ze szkłami
przeciwsłonecznymi, antywłamaniowymi, bezpiecznymi, hartowanymi.
Ponieważ nie mamy własnej hartowni – kooperujemy w tej dziedzinie z
firmą NORDGLASS. W rezultacie, jesteśmy w stanie zaproponować Klientowi
pełną gamę szyb, do wszelkich możliwych zastosowań.
Panie Romualdzie, proszę powiedzieć,
czy kryzys dał się we znaki również Pana firmie?
Spowolnienie w gospodarce jest widoczne,
co do tego nie ma dwóch zdań. Nie nazwałbym tego kryzysem – jest to
koniunkturalne spowolnienie, spotęgowane trochę nałożeniem się
niekorzystnych perturbacji finansowych, przychodzących do nas ze Stanów
Zjednoczonych. My też odczuwamy to spowolnienie, natomiast nie jest to
jakiś dramatyczny spadek. Obserwujemy w naszej firmie zmniejszenie
ilości zamówień o ok. 20-30%.
Zdradzi nam Pan plany na
przyszłość? Może szykujecie jakieś nowe inwestycje?
Mamy w planach budowę drugiej hali
produkcyjnej, ponieważ obecna hala, którą oddaliśmy do użytku 5 lat
temu, jest już za ciasna. Czekamy jednak z tą inwestycją na poprawę
koniunktury.
Dziękuję Panu bardzo za rozmowę
Ja również dziękuję
red.
Tomasz Pępek
oknonet.pl
