INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

Zainteresowany? Poproś o ofertę!

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

fot. Remmert

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert


INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

fot. Remmert

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

fot. Remmert

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

fot. Remmert

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

fot. Remmert

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

fot. Remmert

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

fot. Remmert

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

fot. Remmert

INTERNORM stawia na rozwiązania magazynowe Remmert

INTERNORM International GmbH kolejny raz wybrał rozwiązania Remmert GmbH... czyli „operacja na otwartym sercu” w magazynie jednej z największych firm z branży okiennej w Europie.


Modernizacja automatycznego magazynu, który zaopatruje w materiały cały obszar produkcyjny przedsiębiorstwa, to zabieg porównywalny z operacją na otwartym sercu: po wycięciu starego organu nowy musi natychmiast podjąć pracę bez zakłóceń. W przypadku producenta okien, firmy Internorm, operacja taka zakończyła się pełnym sukcesem: w ciągu zaledwie dwóch tygodni dostawca rozwiązania z zakresu automatyzacji – firma Remmert – zmodernizowała cały magazyn elementów długich w Internorm i zwiększyła wydajność systemu o 75 procent

Internorm International GmbH to jeden z gigantów w branży stolarki budowlanej. Tylko na potrzeby produkcji 3000 okien z tworzyw sztucznych codziennie przycina się 20 000 profili głównych i 30 000 pomocniczych. Internorm już w 1994 roku zaczął korzystać ze zautomatyzowanego magazynu elementów długich firmy Remmert GmbH. Po przepracowaniu ponad 80 000 godzin roboczych w trybie trójzmianowym i wykonaniu ponad 1,5 miliona wydań z magazynu i przyjęć do magazynu system ten całkowicie zmodernizowano. 

Założenia projektowe


Remmert miał zaktualizować system magazynowy zgodnie z najnowszym stanem techniki, zagwarantować najwyższą możliwą dyspozycyjność części zamiennych i całego obiektu oraz wyraźnie zwiększyć wydajność systemu. Realizacja tych celów wymagała też optymalizacji dotychczasowego przepływu materiałów. 

Kolejne wyzwanie związane było z ekstremalnie krótkim terminem realizacji, obejmującym tylko dwa tygodnie, na całkowitą modernizację, włączając w to przeprowadzenie testów – relacjonuje Martin Peer, kierownik Działu Organizacji Produkcji w Internorm International GmbH. 


By terminowe wznowienie produkcji nie zostało zagrożone, Remmert we własnej hali przygotował wszystkie komponenty do wymiany i zweryfikował systemy. Eksperci w dziedzinie modernizacji przetestowali też z wyprzedzeniem aktualizację oprogramowania do zarządzania magazynem PRO WMS wspierającą nową strategię przepływu materiałów w magazynie. 

Stworzyliśmy dla Internormu indywidualną koncepcję funkcjonowania magazynu, dzięki której udało się zwiększyć wydajność obiektu z 24 do 42 cyklów podwójnych na godzinę – wyjaśnia szef firmy Remmert, Matthias Remmert.


Optymalizacja przepływu materiałów


Przed modernizacją w magazynie Internormu do każdego wydania materiału angażowane były dwa urządzenia transportowe: układnica regałowa wyjmowała jednostki ładunkowe z półek i ustawiała w strefie buforowej w dolnej części systemu magazynowego. Stamtąd wózek przewoził kasety do wyznaczonej stacji. Przy zwrocie materiałów do magazynu do pracy również włączały się oba urządzenia. Tę praktykę dostosowaną do wymagań produkcyjnych z lat 90 XX w. Remmert zastąpił nowoczesną koncepcją przepływu materiałów. Umożliwia ona przede wszystkim sprawny dostęp do 30 towarów rotujących, które aktualnie stanowią w Internormie niemal połowę materiałów poddawanych obróbce. 

Wyraźnie zredukowano liczbę pustych przebiegów. Zarówno układnica regałowa, jak i wózki realizują dziś niemal wyłącznie produktywne cykle podwójne – podsumowuje Martin Peer.


Modernizacja magazynu


Wymianę i modernizację poszczególnych komponentów magazynowych Remmert przeprowadził w czasie dwutygodniowej przerwy urlopowej w Internormie. W ramach spektakularnej akcji otwarto zewnętrzne pokrycie hali produkcyjnej, zdemontowano starą układnicę regałową o wysokości niemal 20 metrów i uruchomiono nowe, ważące kilka ton urządzenie. Remmert wymienił również wszystkie wózki. Nowy sprzęt jest wyraźnie szerszy, więc rozciąga się nad oboma torami ruchu połączonych stacji za- i wyładunkowych. Umożliwia to równoległe przyjęcie nowej kasety do magazynu i wydanie pustej kasety w celu napełnienia. Nowa układnica regałowa i wózek są wyposażone w nowoczesne, trójfazowe silniki indukcyjne. Umożliwiają one rozwinięcie dużej prędkości jazdy, a jednocześnie zapewniają kontrolowane przyspieszenie przy ruszaniu z miejsca i wytracanie prędkości przy hamowaniu, dzięki czemu materiały w kasetach są transportowane w bezpieczny sposób. Transfer danych między urządzeniami obsługującymi a komputerem magazynowym przebiega za pośrednictwem fotokomórek. Zintegrowany system pomiaru laserowego zapewnia precyzyjne pozycjonowanie wózka. Nowa koncepcja bezpieczeństwa opracowana na potrzeby zmodernizowanego magazynu objęła dodatkowo przebudowę stacji magazynowych. 

Korzyści


Punktualnie w dniu ponownego rozpoczęcia produkcji po letniej przerwie system magazynowy wznowił pracę w niezwykle efektywnym trybie: zwiększona nawet do 75% wydajność magazynu pozwoliła lepiej wykorzystać potencjał znajdujących się dalej w łańcuchu produkcyjnym centrów obróbki i maszyn tnących. Podsumowując, dzięki modernizacji magazynu Internorm uzyskał następujące korzyści:

» Duża dyspozycyjność obiektu (ponad 98%) 
» Obszerna gwarancja części zamiennych 
» Zwiększenie wydajności z 24 do 42 cyklów podwójnych 
» Lepsze wykorzystanie potencjału maszyn 
» Optymalizacja przepływu materiałów w systemie magazynowym 
» Niezawodna koncepcja zapewnienia bezpieczeństwa 
» Trwałe napędy układnicy regałowej: system odzyskiwania energii hamowania 
» Suma faktycznie poniesionych kosztów poniżej limitu wyznaczonego w budżecie

Ramka informacyjna


Informacje techniczne dotyczące zmodernizowanego magazynu w Internorm

» Typ magazynu: magazyn elementów długich
» Pojemność magazynu: 842 miejsca magazynowe
» Nośniki ładunku: kasety o udźwigu 1,5 tony
» 2 stacje załadowcze i wyładowcze, 5 stacji cięcia lub obróbki  
» 1 układnica regałowa
» Oprogramowanie magazynowe: PRO WMS
» 5 centrów obróbki lub maszyn piłujących przyłączonych w trybie automatycznym lub półautomatycznym

#logistyka_produkcji, #automatyczne_magazyny

Zainteresowany? Poproś o ofertę!



Klejenie w technologii 3D z KADIMEX

Klejenie w technologii 3D z KADIMEX

Temperatura aktywacji większości klejów membranowych...

DKV Service zacieśnia współpracę z firmą GEMMA

DKV Service zacieśnia współpracę z firmą GEMMA

Spółka DKV Service zacieśnia współpracę z włoskim...

IFR publikuje doroczny raport World Robotics Report

IFR publikuje doroczny raport World Robotics Report

World Robotics Report, publikowany corocznie przez...



» Więcej na subportalu maszyny, obróbka powierzchni