| Wyświetleń:420

Zakończenie pierwszej fazy planu inwestycyjnego tremco illbruck

Zainteresowany? Poproś o ofertę!

Ron Rice (COO w firmie RPM) podczas uroczystości otwarcia nowej linii impregnująco-suszącej przecina wstęgę w firmowych kolorach.

fot. A.Salzmann SteffenOliverRieseFotografie

Ron Rice (COO w firmie RPM) podczas uroczystości otwarcia nowej linii impregnująco-suszącej przecina wstęgę w firmowych kolorach.


Moce produkcyjne wyższe o ponad 50% to prawdziwy powód do radości! Na zdjęciu od lewej: Walter Geyer, Ron Rice, Stefan Fischer oraz Reiner Eisenhut.

fot. A.Salzmann SteffenOliverRieseFotografie

Moce produkcyjne wyższe o ponad 50% to prawdziwy powód do radości! Na zdjęciu od lewej: Walter Geyer, Ron Rice, Stefan Fischer oraz Reiner Eisenhut.

Precyzyjne dopasowanie produktów do wymagań niemieckiej i międzynarodowej praktyki jest teraz możliwe dzięki nowej ścianie testowej.

fot. tremco illbruck

Precyzyjne dopasowanie produktów do wymagań niemieckiej i międzynarodowej praktyki jest teraz możliwe dzięki nowej ścianie testowej.

Produkcja impregnowanych taśm uszczelniających w zakładzie tremco illbruck w Bodenwöhr.

fot. A.Salzmann SteffenOliverRieseFotografie

Produkcja impregnowanych taśm uszczelniających w zakładzie tremco illbruck w Bodenwöhr.

Produkcja impregnowanych taśm uszczelniających w zakładzie tremco illbruck w Bodenwöhr.

fot. A.Salzmann SteffenOliverRieseFotografie

Produkcja impregnowanych taśm uszczelniających w zakładzie tremco illbruck w Bodenwöhr.

Produkcja impregnowanych taśm uszczelniających w zakładzie tremco illbruck w Bodenwöhr.

fot. A.Salzmann SteffenOliverRieseFotografie

Produkcja impregnowanych taśm uszczelniających w zakładzie tremco illbruck w Bodenwöhr.

Kilka miesięcy temu zainicjowano nową erę produkcji impregnowanych taśm uszczelniających w zakładzie tremco illbruck w Bodenwöhr. Po około 15 miesiącach prac projektowych i budowlanych, Ron Rice, Dyrektor Operacyjny w firmie RPM, dokonał pierwszego uruchomienia nowej linii impregnująco-suszącej w otoczeniu całego personelu i zaproszonych gości. 


Nowa instalacja jest o wiele wydajniejsza i jednocześnie o wiele bardziej efektywna energetycznie niż poprzedni model. Kolejnym, nowo pozyskanym wyposażeniem była ściana testowa do dużych elementów okiennych, spełniająca standardy badań instytutu ift – przy jej użyciu firma może teraz jeszcze efektywniej opracowywać taśmy uszczelniające według życzeń klientów łącznie z badaniami realizowanymi przez własny dział B&R. 

Instalacja impregnująca i ściana testowa są częściami składowymi celowych inwestycji w niemieckich zakładach produkcyjnych w Bodenwöhr i Traunreut, których wolumen w 2017 r. wynosi ok. 10 mln euro. W zakładzie Bodenwöhr, w Górnym Palatynacie, produkowane są wstępnie sprężone i impregnowane taśmy uszczelniające, folie okienne i fasadowe do zastosowań w budownictwie oraz produkty uszczelniające do obróbki przemysłowej. 

Rosnące zapotrzebowanie na nasze rozwiązania systemowe, a także ambitne cele przedsiębiorstwa wymagają ciągłej modernizacji parku maszynowego oraz rozbudowy mocy produkcyjnych – tak Reiner Eisenhut, CEO i Dyrektor Zarządzający tremco illbruck Group GmbH, uzasadnia decyzję o nowych inwestycjach. – Poprzez rozbudowę niemieckich zakładów produkcyjnych tworzymy optymalne warunki do kontynuacji wzrostu w kolejnych latach oraz potwierdzamy naszą koncentrację na innowacyjnych, wydajnych technologiach, a także na działalności zorientowanej na rozwiązania i usługi oraz na rozwój produktów i systemów.


Wysokowydajna instalacja w Bodenwöhr jest przeznaczona do produkcji niemal wszystkich impregnowanych taśm uszczelniających illbruck (TP300, TP600, TP610, TP624, a także taśmy wielofunkcyjnej klasy premium TP652) i zwiększy moce produkcyjne o ponad 50%. Linia umożliwi również produkcję taśm z pianki surowej aż do postaci nawiniętej na rolkę i zapakowanej w karton w ramach jednego etapu roboczego, a jej gabaryty rozciągają się na dwie hale produkcyjne. 

Odcinek transportowy długości 7 metrów oferuje bardzo dużo możliwości dla przyszłych projektów – komentuje zachwycony Stefan Fischer, Kierownik Produkcji w zakładzie.


Imponująca efektywność energetyczna i wydajność produkcyjna


Instalacja składa się z kabiny impregnacyjnej z nowym mieszalnikiem do impregnatów najwyższej jakości oraz z komory suszenia. Mechanizm suszenia to szczytowe rozwiązanie techniczne w kwestii wydajności produkcji, niskiego zużycia energii i możliwości rejestracji danych dotyczących produkcji. Mimo że moc układu suszącego jest wyższa, instalacja działa o wiele efektywniej energetycznie: oszczędności sięgają 15% w przypadku gazu i ponad 60% w przypadku prądu. 

Ekologiczne i wydajne energetycznie rozwiązania są nieodzowne w nowoczesnym przedsiębiorstwie – podsumowuje Walter Geyer, Dyrektor Zarządzający tremco illbruck Produktions GmbH.


Po suszeniu, pianka impregnowana transportowana jest w systemie wstęgi ciągłej. Kolejne etapy laminowania i cięcia aż do pakowania i znakowania kartonu z rolkami taśmy odbywają się w pełni automatycznie. Kolejną zaletą jest fakt, że liniami tnącymi i pakującymi można dodatkowo sterować z poziomu już istniejącej linii impregnującej. 

Zwiększenie elastyczności produkcji oraz nowe wyposażenie uzupełniające stwarzają optymalne warunki dla opracowywania nowych produktów. Oznacza to, że możemy przedstawić naszym klientom kompleksową ofertę wyrobów dopasowanych do ich potrzeb – podkreśla Reiner Eisenhut. 


Skuteczny rozwój nowych produktów


Ścisła współpraca i rozwój innowacyjnych rozwiązań z klientami były fundamentem dla drugiej inwestycji w Bodenwöhr, czyli dla strefy testowej. Do dyspozycji jest stanowisko testowe zgodne z wymaganiami instytutu badawczego ift, przeznaczone do większych elementów okiennych, a także pomieszczenia szkoleniowe dla klientów i techników. Teraz taśmy uszczelniające, folie i pozostały asortyment wyrobów uszczelniających do okien i fasad można testować na odwzorowującej warunki rzeczywiste fasadzie okiennej o wielkości 2,7 x 2,8 m. Badania obejmują m.in. odporność na deszcz i wiatr, a także proces starzenia się oraz tolerancję z innymi wyrobami, np. z produktami klientów. Dwa kolejne stanowiska testowe pozwalają sprawdzić odporność na siły rozciągające i ścinające, na stojącą wodę oraz na rozerwanie. 

Dzięki temu cennemu wyposażeniu możemy szczegółowo przygotować nasze produkty dla potrzeb testu praktycznego zgodnego ze standardami instytutu ift, uwzględniając jednocześnie międzynarodowe wymagania – to bardzo efektywny sposób opracowywania nowych, zaawansowanych rozwiązań – mówi dr Markus Komma, Kierownik Działu Badań i Rozwoju w zakładzie w Bodenwöhr. Oferujemy naszym najważniejszym klientom unikalne wsparcie techniczne, co wyróżnia nas bardzo pozytywnie na tle firm konkurencyjnych. Ta strategia umożliwia zwiększenie naszego udziału w rynku mimo silnej konkurencji.


#tasmy_uszczelniajace, #materialy_montazowe, #montaz_stolarki

SPRAWDŹ OFERTĘ FIRMY


Stojaki marki JANUS coraz popularniejsze w Europie

Stojaki marki JANUS coraz popularniejsze w Europie

Rozmowa z Pawłem Janusem, prezesem spółki Janus...

20-te urodziny marki illbruck w Polsce

20-te urodziny marki illbruck w Polsce

illbruck to marka z ponad 60-letnią tradycją klejenia i...

Związek POiD napędza rozwój branży

Związek POiD napędza rozwój branży

Związek POiD wraz z Partnerami kampanii „DOBRY...

Montaż stolarki – wczoraj i dziś

Montaż stolarki – wczoraj i dziś

Prawidłowy montaż okien i drzwi nie jest zadaniem...



» Więcej na subportalu montaż